济钢三炼钢连铸结晶器寿命影响因素分.docVIP

济钢三炼钢连铸结晶器寿命影响因素分析 刁承民 李殿明 王庆 济钢第三炼钢厂 摘要：结晶器是连铸机的心脏，影响结晶器寿命的因素有驱动报警、角部纵裂、铜板镀层脱落等原因，根据出现的不同情况制定预防措施，大大提高了结晶器的使用寿命。 1．前言 炼钢现有连铸机3台，2005到2006年由于生产任务重，节奏紧张，结晶器寿命大幅度降低，暴露出很大的问题，还引发了几次漏钢的恶性事故。结晶器频繁的更换，给生产带来极大的被动。本文针对结晶器使用寿命低的问题进行了深入的分析，并制定了一系列的措施，结晶器寿命大幅度提高。 2．影响结晶器寿命的主要原因及预防措施 表1为2005年9月到2006年9月一年之间1#铸机结晶器更换原因统计表。可以明显的看出造成结晶器寿命低主要有驱动报警、热电偶、角裂等原因。 表1结晶器更换原因统计 　原因 漏钢 热电偶 角裂 漏水 驱动报警 计划 次数 7 13 11 6 26 38 　百分比 6．93 12．87 10．89 5．94 25．74 37．62 另外2，3#铸机在2006年3月到5月期间，因为结晶器弯月面小纵裂，镀层脱落更换结晶器20台，并造成3次漏钢事故，极大的影响了生产。 2．1驱动报警 2．1．1 引起驱动报警的因素 换包过程中油缸驱动报警L1机控制显示见图1。引起驱动报警的主要原因是：①换包时间长，侧面收缩大，钢水下渗造成挤压；②宽面夹紧弹簧（见图2）使用时间长，预紧力不够，弹簧失效。驱动报警后，结晶器窄变倒锥度直和结晶器下口宽度要发生相应的变化，偏离实际设定值，结晶器调宽系统要对此进行自动调整。调整后的值如果与实际设定值的偏差较大时，继续浇铸可能会带来漏钢事故的发生，对此要进行相应的降拉速甚至被迫停浇，给正常生产带来很大的不便。 图1 驱动报警L1机控制显示 图2宽面夹紧弹簧及相应的预紧力 2．1．2 驱动报警问题的解决 针对结晶器驱动报警问题的发生，进行了以下改进措施： 2．1．2．1改进操作，制定预案 操作的改进主要有以下十条： （1）快换中包时，钢包到站温度适当提高，钢水等铸机时间不得过长，且钢包为包况良好的周转包。 （2）确保中间包、塞棒及水口烘烤情况良好，换包前再检查调整塞棒，检查正常后，将新中间包开至预定位置。 （3）大包停浇后逐步降速，中包吨位为8吨时，实施降速，同时关闭塞棒打盲板停浇。 （4）铸机停浇前，为缩短换包时间，先将水口升至高位，铸机停浇后，迅速将中包升起开走，放入连接件，同时新中包车移至结晶器位。 （5）铸机停浇的同时，结晶器和扇形段水量不变。 （6）高位换包钢液面距结晶器上口约150～200mm的距离。 （7）换包前尽量将结晶器内的保护渣渣皮挑干净，在铸坯与结晶器窄面铜板之间放入“V”型薄铁皮。 （8）开浇时采用大流开浇。为了新钢水更好地熔化坯壳，使接头凝结牢固，防止接头漏钢；也能避免铸坯变宽，导致拉矫过程中铸坯与结晶器之间的作用力增加，导致驱动报警的发生。 （9）开浇后，待钢液面到达正常液面后启动拉矫，起步拉速0.3m/min；同时主控工开始报起步时间，并每隔30s报一次坯长。 （10）待换包产生的接头安全拉出结晶器之后进行结晶器换渣。 对驱动报警值的大小对生产的影响，制定了相应的预案（见表2）。为防止正常浇注时因弹簧预紧力变小而发生的窄变足辊出现位移而发生漏钢事故，制定了窄边足辊发生位移的判断依据及对应操作制度。 表2 驱动报警预案 热坯单侧鼓肚量 铸坯角裂 鼓肚、角裂对应设备状态 最高拉速控制 处理措施 10mm 无 正常 正常 观察鼓肚变化趋势和角裂检查 10mm 有 稍不正常 1.10m/min 检查结晶器锥度变化，铜板、足辊冷却是否正常，足辊拉杆螺母是否松动，停机时检查足辊是否松动，视情况处理。 11-15mm 无 稍不正常 1.10m/min 11-15mm 有 很不正常 1.00m/min 检查结晶器锥度变化，铜板、足辊冷却是否正常，足辊拉杆螺母是否松动，联系设备护航，尽快停机处理。 16-20mm 无 很不正常 1.00m/min 16-20mm 有 极不正常 0.90m/min 联系尽快停机处理 20mm —— 设备存在故障 0.80 m/min 要求立即停机处理 2．1．2．2定期更换预紧弹簧；预紧弹簧在长时间的工作状态下，其强度及弹性系数会有不同程度的降低。对此，要定期更换预紧弹簧，以保证其预紧力在要求范围之内，以防止因预紧力变小而出现的驱动报警。 2．1．2．3结晶器每次上线前都要测量、调整预紧力。 2．1．3窄边足辊拉杆断裂的原因问题的解决 2．1．3．1窄边足辊拉杆断裂的原因 高位换包初期，曾出现了换包后窄边足辊拉杆断（见图13）造成足辊脱落，主要原因是拉杆材质不过关是主要原因；其次拉杆长