全氢罩式退火炉新设备和新技术.pdfVIP

全氢罩式退火炉新设备和新技术 在唐钢冷轧厂的成功运用 杨建伟 吴静 （唐钢冷轧薄板厂） 摘 要：对唐钢冷轧厂全氢式单垛罩式退火生产线基本概况、新设备、新技术、生产工艺进行了论述，以 详实的数据对新设备、新技术的良好性能做出的论证，并对现行的退火工艺和工艺制度的优化情况进行了 介绍，总结了唐钢冷轧厂罩式退火生产线的现状，提出了未来的发展方向。 关键词：全氢罩式退火炉 新设备 新技术 生产工艺 1、前言 全氢式保护气体单垛罩式炉采用间歇式生产方式，以焦炉煤气或混合煤气（高炉和焦炉） 作为燃料，通过对内罩加热近而间接对带钢卷加热的方式，利用内罩内100％氢气作为保护 气体，对带钢卷进行再结晶光亮退火。退火产品可广泛应用于建材、家电、汽车等领域。 2、基本概况 唐钢冷轧厂全氢式单垛罩式退火生产线全部关键设备部件和技术均引进于奥地利艾伯 纳炉子公司，拥有该公司目前在中国大陆地区最先进的关键设备部件和技术。设计能力为年 产80 万吨退火产品，包括40 座炉台及配套的阀站、40 个内罩、21 个加热罩、19 个冷却罩、 30 座终冷台、2 套减压系统、2 套液压系统和一套自动控制系统，其中炉台、阀站、减压站、 液压站和程序控制系统元件等设备由艾伯纳奥地利总公司提供，加热罩、冷却罩、内罩和终 冷台等设备由艾伯纳中国太仓分公司提供，确保了设备的最佳品质。为满足将来生产发展的 需要，另外预留8 座炉台，6 座终冷台，全部建成投产后，每年可生产退火产品95 万吨。 3、设备描述 3.1 全封闭炉台 全封闭炉台由炉台钢结构本体、扩散器以及全封闭炉台循环风机组成。全封闭炉台结构 采用新技术设计制造，由钢板和钢结构焊接而成，承载支撑环应用了同心环状结构的新技术， 使支撑环的热膨胀与扩散器总成部件保持一致，比原来采用支柱来支撑炉料的系统优越了很 多，因此实现了最大112.5 吨的净装炉量和五卷装炉最大6500 mm 的堆垛高度，是国内为数 不多的采用五卷装炉的机组之一。扩散器组件采用了重载承重板，能够预防100％的表面接 触，使最底层的带钢卷不会出现边缘损伤。采用了大流量强力全封闭炉台循环风机，风机最 大转速2200 rpm，最大频率70Hz。优化了吸风口、扩散器出口等气氛导流元件，从而进一 1 步优化了气氛流场，减少了由于乱流或者气流回流短路造成的压力损失，确保了整个堆垛的 温度均匀性，进一步缩短了加热时间和冷却时间，实现了高产量、低消耗。 3.2 内罩 内罩采用耐热钢板辊压焊制成形，采用横波型设计，内罩法兰为机加工成型，顶部焊接 供吊装用的耐热支撑环，内罩的横波形结构可以加强径向抗变形能力、延长使用寿命、增加 传热面积、提高加热和冷却能力。 在原有横波型设计基础上唐钢冷轧厂罩式退火生产线首次采用了取消内罩上法兰冷却 水的新技术，仅靠炉台法兰冷却水对炉台密封胶圈进行冷却，在生产过程中对同一炉台不同 阶段的上法兰温度进行了实际测量，结果如下： 炉台实际 加热室实际 内罩法兰 备 注 温度 温度 表面温度 680℃ 850℃ 120-150℃ 加热过程中最高温度 577℃ — 90-120℃ 加热结束摘加热罩瞬间 由上表可以发现，无论在任何情况下，内罩法兰的表面温度都不能对炉台密封胶圈构成 威胁。通过一年多的生产实践发现，炉台密封胶圈的使用寿命全部在一年以上，达到了内罩 上法兰有冷却水时的使用期限。另外，该设计最大的闪光点是杜绝了因遗忘插拔内罩法兰冷 却水管而造成的设备事故，减少了人工操作环节，提高了生产效率。 3.3 加热罩 加热罩由型钢加固并进行气密性焊接成圆筒形钢板壳体，顶部装配有可用吊钩提升的吊 环。底部焊接支承腿，可使加热罩立放在炉台工字钢梁上。下部边缘由环形板焊接成凹形槽， 凹形槽内安装由耐热纤维毡和耐热纤维布缝制而成的耐热密封保温套，当加热罩放在炉台上