用连铸薄带生产无取向电工钢板的方法.pdfVIP

　　　2007 年 　6 月 武钢技术 　　J un . 2007 　　　第 4 5 卷 第 3 期 W ISCO T EC HN OL O GY Vol . 4 5 　No . 3 ·58 · 用连铸薄带生产无取向电工钢板的方法 到传统方法生产的 CRML 牌号无取向电工钢的 1 　发明要点及步骤 典型磁性水平 ,或者经过冷轧 ,最好是经过热轧 + 钢水成分 : w ( Si ) 1. 0 % ～3 . 5 % , w ( Al ) 冷轧加工 ,得到与采用普通方法生产的 CRML 或 0 . 5 % , w ( Cr) 0 . 1 %～3 . 0 % , w ( Mn) 0 . 1 %～ CRN O 牌号磁性相媲美的无取向电工钢 。 1. 0 % , w ( S) 0 . 0 1 % , w ( Se) 0 . 0 1 % , w ( N ) 在本发明生产无取向电工钢板的操作中 ,连 ( ) 0 . 005 % ,w C 0 . 0 1 % ,此外还含有其它元素残 铸薄 带 离 开 铸 辊 时 的表 面 温 度 一 般 较 高 , ( ) ( ) ( ) ( ) 留量 ,如 w Ti 、w N b 和 或 w V ,数量不超 1 370 ℃左右 ;连铸薄带通过二次冷却从 1 370 ℃ 过 0 . 005 % 。更适宜的成分为 : w ( Si) 1. 5 %～ 以下冷却到 92 5 ℃以下 , 冷却速度要大于 10 3 . 0 % ; w (Al) 0 . 05 % , w ( Cr ) 0 . 15 %～2 . 0 % ; ℃/ s ;经过连铸 、凝固和冷却后的钢带在 800 ℃以 ( ) ( ) ( ) ( ) w C 0 . 005 % ; w S 和 或 w Se 0 . 008 % ; w 下卷取 ,之后冷却 。为降低或防止钢带的氧化 ,冷 (N ) 0 . 002 % ; w ( Mn ) 0 . 1 %～0 . 35 % ,其余为 却处理最好在非氧化性保护气氛中进行 。 Fe 及炼钢的残留物 ,钢中还可含有其它元素 ,如 按本发明 ,钢水在连铸成原始钢带的过程中 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) w Sb 、w A s 、w Bi 、w P 和 或 w Sn ,数量 应快速冷却 , 以保持铸态铁素体组织 。 ( ) ( ) ( ) 为 0 . 15 % 。也可含有 w Cu 、w Mo 和 或 二次快速冷却从 1 250 ℃以上冷却到 900 ℃ w (Ni) ,总量 1. 0 %以下 。 以下 ,冷却速度要大于 25 ℃/ s 。本发明的快速二 主要工艺流程如下 : 次冷却采用喷水或气水混合冷却 ,较适合的冷却 ( 1) 第一工艺流程 。将冶炼的含 Si 和其它合 速度 要 大 于 50 ℃/ s 。当然 , 冷 却 速 度 大 于 金添加剂的钢水连铸成厚度为 1 ～10 mm 的薄 65 ℃/ s就更好 。钢带的冷却条件通过喷水系统 带 ,冷却到 800 ℃以下之后进入热轧 →成品退火 ; 控制完成 ,包括喷嘴形状 、喷射角 、流速 、喷水密 ( ) 进入热轧 →脱碳退火 →成品退火 ;进入热轧 →冷