IMS多通道测厚仪的日常检查与维修.pptx

IMS多通道测厚仪的日常检查与维修 板带材的大规模高速高效率轧制生产中，对 带材板厚精度的要求越来越严格。板厚精度分为纵向厚差和横向厚差，产品的纵向厚差由轧制时的板厚控制所决定，测厚系统起了非常重要的作用。测厚系统是通过测厚仪或其它传感器，对带材实际轧出厚度进行连续而精确地检测，并根据给定值，得出实测值与给定值的偏差，从而为厚度控制系统提供控制依据。 “1+4”热连轧机所使用的IMSx—Ray测厚系统具备当代国际先进水平，利用χ—Ray射线源发出的射线穿透带材产生衰减的原理来测量带材厚度，具有精度高、稳定性能好、故障率低等优点，提高了控制的精度，为高质量铝加工产品的产出提供了保障.但同时我们对测厚仪的日常检查和维护也变得很重要，才能保正其精度和稳定性。 标定及维护 带材的合金含量不同，对射线的吸收程度也不一样，这就是说即使同样厚度的带材，如果其合金含量不一样，产生出的模拟电压值也不一样，为了消除不同的合金对测量结果的影响，测厚仪需要进行合金标定。标定的目的是为了得到每种合金的补偿，而带材的真正厚度就是依据它来计算的。 合金标定需要各种合金的标准板，最好的方法就是用本厂的铝板来制作标准板。合金标定需注意是：至少需要标准板１张，每张标准板应至少测量3次，合金标定之前应对测厚仪进行彻底清洁。合金编辑.pdf 维护 每次测厚仪投入使用前，都必须进行标定，正常是８小时进行一次标定，通常由主操人员进行操作。目的是将测厚系统的当前工作状况以及测厚仪所处的环境变化对测量工作的影响考虑到最终的测量结果计算当中去，在“1+4”热连轧机测厚系统中，给出了标准化结果的正常范围，如超过这个范围，系统将发出报警，测厚仪将不能投入使用，直到维护人员排除故障以后才能使用。影响测量结果的因素多种多样，较易出现的有：射线源及测量头的窗口不清洁，前置放大器零漂过大，快门关闭不严或者打开不充分等等。同时，日常维护须经常检查C型架有无变形、压缩空气是否送上、外循环水是否送上、冷却水（去离子水）压力是否正常、流量是否正常、温度是否正常等等 对于维护系统的技术人员，应该注意按照操作规程的规定对系统进行周检、月检、年检，随时保证系统的正常运行。对于合金标定所使用的标准板应妥善保存，并定期对系统进行标定。而日常操作人员应经常清洁测厚仪的测量头及射线窗口，避免其沾上油污。停机时间过长时，一定要先对系统进行标定后才投入运行。同时操作手也应当注意避免辐射对人的不良影响，在射线源打开的情况下，人必须退到警戒范围外。日常检查列表日常维护和检查表.docx C型架上器件布置 压缩空气故障（压缩空气管控制器故障信息） 液压软管故障 更换液压软管 空气压力太低（＜3.5巴） 提高进气压力，检查调节器和过滤器 压缩空气调节器管路损坏 更换管路 冷却液流量/温度故障 冷却管路泄漏 堵漏 冷却管路或过滤器堵塞 清洗过滤器和管路 冷却泵故障 更换冷却泵 快门不能打开 连锁信号动作（如 急停） 清除连锁信号 计算机故障 重新起动计算机 压缩空气故障 空气压力过低，压力须高于4.5bar 快门挡板故障 打开射线源头维修 快门不能关闭 快门挡板故障 打开射线源头维修 快门无反馈信号（接近开关） 接近开关电缆损坏 更换电缆 接近开关损坏 更换接近开关 接近开关松动（距离过大） 调整距离并紧固 C型框架无法移动 外部连锁信号动作（如急停） 清除连锁信号 计算机故障 重启计算机，如果是软件故障，通知IMS 传动链故障 检查传动链，必要时更换 机械卡死（如 轴承损坏、或移动路径上有障碍物） 修理轴承，移除障碍物 供电故障，制动器动作 检查供电，重新送电 制动器卡死 清洁电机、检查制动器供电 C型框架没有反馈信号（接近开关） 接近开关电缆损坏 更换电缆 接近开关不动作 更换接近开关和调整接近开关感应距离（大约5-10mm） 接近开关移动，C型框架移动到机械极限停止位 找到接近开关松动原因并紧固 接近开关感应距离太远或开关太脏， 调整接近开关并清洁接近开关 C型框架结露 C型框架内温度太低 调节C型框架内部温度与外部温度一致（调节阀在柜内） 压缩空气含水 在进气口安装过滤器 发射头或接收头外壳损坏 在清洁时损伤外盖 将来清洁时注意 空气吹扫压力太大 降低吹扫喷嘴压力 CS标定故障（超过上限） 发射头或接收头外壳损坏 更换外壳，重新做预吸收校准（相关信息见 “测试报告”） 在测量通道画面中检查测量转换单元电压值（快门打开，没有被测物体时大约9.6V,快门关闭时约为50-100mV） 重新调整相应通道的测量转换单元电位器，调整电压值 测量转换单元损坏 更换测量转化单元的放大器，如果必要更换测量转换单元 CZ值检测故障 测量转换单元信号漂移 更换测量转换器单元运算放大器光纤，必要时更换测量转换单元 电离室与测量转换单元或高