IE与效率提升.pptx

IE与效率提升 目录 第一章 工业工程在制造行业的应用 第二章 布局分析 第三章 程序分析 第四章 价值流程分析 第五章 标准时间的设定 第六章 时间模特法 第七章 流水线平衡度分析 第八章 设备效率与快速模 第九章 IE改善步骤 第一章 工业工程在制造 行业的应用 一、工业工程的定义 定义：IE的本质就是不断追求以更安全、更舒适、更经济、更快速、更好的品质去完成工作。 IE工程师座右铭：“永远不变的是‘变化’” 一、工业工程的定义 材料 设备、能源 人的力量 变换方法 布局 产品或服务 输入 INPUT 转换条件 产出 OUTPUT 时间[T] 品质[Q] 成本[C] 评价尺度 检出测定 反馈调整 IE研究的工作系统 一、工业工程的定义 IE七大手法详解 序号 名称 内容简介 1 程序分析 整个制造程序分析 2 操作分析 人机操作分析、联合操作分析 3 动作分析 人动作分析与动作经济性 4 作业测定 按照标准完成基本工作所需的时间 5 时间研究 完成工作时间分析 6 工作抽样 调查操作者或机器效率 7 预定时间标准 制订标准工时 二、工业工程的来历 工业工程发展简历 二、工业工程的来历 工业工程发展简历 二、工业工程的来历 工业工程之父 二、工业工程的来历 工业工程之父 二、工业工程的来历 “美国在世界上值得夸耀的东西就是IE。美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有IE。” ——质量管理权威朱兰博士 二、工业工程的来历 IE JIT 第二章 布局分析 布局是指为高效率生产，安排生产作业单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置相对应，以达到人和物流顺畅的目的，更是为了激活公司内部物流，缩短生产组织的时间。 布局必须是管理理念先行，否则，以后的优化、改善、统计是“捡了芝麻丢了西瓜” 一、布局理念 激活公司内部物流 “流水不腐” 缩短生产实物流时间 材料回转率 制造周期 成品回转率 二、布局常见的形式 1、集约式布局 二、布局常见的形式 2、流程性布局 二、布局常见的形式 3、固定布局 二、布局常见的形式 4、混合布局 1）集约式布局+流程性布局 2）集约式布局+固定布局 3）流程性布局+固定布局 4）集约式布局+流程性布局+固定布局 精益生产中最为推崇的布局 ——流程性布局 精益生产中最为推崇的布局 ——流程性布局 三、柔性生产（布局角度） 混合生产 不同型号的产品在同一场所、同一生产线可以同时进行生产。 固定+变动生产 生产量M=基本量x+变动量α 细胞式的柔性生产 生产量M=最小生产单位*n 四、布局的经济性原则 相邻原则 充分利用立体空间 统一原则 最短距离原则 物流畅通原则 减少存货原则 便于信息的流动原则 安全满意原则 灵活机动原则 环境和美观 五、布局常用的分析工具 布局成本函数 来往矩阵分析法 工作相关图法 综合因素矩阵分析法 布局成本函数   n为工作中心或部门的总数量; i，j为各部门； Xij为从部门i到部门j物品流动的数量； Cij为一件物品在部门i和部门j之间流动的成本。 来往矩阵分析法 利用图表列出及其或设备之间的相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 来往矩阵分析法 设备间月平均移动次数矩阵（单位：次） 单位距离运输成本矩阵（单位：元） 来往矩阵分析法 单位距离每月运输成本（单位：元） 单位距离每月总运输成本（单位：元） 来往矩阵分析法 From—To矩阵分析结果 ① 冲床 锯床 ⑤ 插床 ② 钻床 ③ 磨床 ④ 车床 工作相关图法 工作相关图法分析 I 1、总经理 2、王女士 3、事务室 4、秘书 5、事务室入口 6、文件柜 7、设备间 8、影印室 9、文具贮存室 A U E O A A A A O O O A U O U I I I I O U U I E E O E E U U I X E U I 综合因素矩阵分析法 布局综合因素分析矩阵表 六、布局评价指标 直通率 =直通次数/生产总数 移动接近率 =生产相关面积/整体面积 面积利用率 =生产相关面积/整体面积 第三章 程序分析 一、程序分析 把更细的东西（动作分析、时间研究）和宏观的东西（布局分析）联系到一起就是程序分析 把生产组织过程中的物料过程、人的工作过程、业务流程，通过一定的符号把它真实准确地进行记录、分析、确立。 一、程序