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近水平定向钻进孔内事故处理工艺分析与应用莫海涛石智军许超史海岐（煤炭科学研究总院西安研究院陕西西安 710054）摘要：本文通过煤矿井下近水平定向钻进过程中容易发生的孔内事故的分析，对比介绍了孔内事故处理工艺技术，重点分析了套铣打捞工艺方法，并指导套铣打捞钻具的配置。通过现场打捞的成功应用，验证了打捞工艺的可行性和打捞钻具的实用性。关键词：近水平；定向钻进；孔内事故；套铣打捞引言煤炭科学研究总院西安研究院研制的煤矿井下近水平长钻孔定向钻进装备及配套工艺技术自推广以来，已在较大范围内推广应用。该配套装备及工艺技术能够满足施工定向近水平长钻孔和定向分支孔的能力，最大钻孔深度记录1046m。但由于我国煤层地质条件复杂，定向长钻孔施工过程中难免发生孔内事故，严重影响定向钻进效率，还极易造成较大经济损失。为科学高效处理定向钻进过程中发生的钻孔事故，与定向钻进系统配套的打捞工艺的研究和打捞钻具的研制也积极展开，并逐步取得实践成效。孔内事故分析煤矿井下近水平定向钻进是一项隐蔽的地下工程，在实践中存在着大量的模糊性、随机性和不确定性，是一项高风险的作业。定向钻进的对象是地层岩石（有时特指煤层），钻孔的空间状态是近水平分布，目的是按照合理孔间距将钻孔布置在煤层中，最大限度抽采瓦斯。在定向钻进过程中，由于对煤层以及煤层顶底板岩层性质认识的不清楚（客观因素）或定向钻进工艺因素（技术因素）以及定向钻进作业者决策的失误（人为因素），往往会产生许多复杂的孔内工况，影响定向钻进效率，甚至造成严重的孔内事故。轻者需要耗费大量人力、财力和时间进行孔内事故处理，重者将导致钻具丢在孔内无法捞出，影响瓦斯抽采甚至影响煤层回采。正确认识和处理因地质因素产生的孔内复杂工况，避免或减少因定向钻进作业者决策失误、处理不当而造成的孔内事故是提高钻进效率、降低成孔成本的重要途径。煤矿井下近水平定向钻进在实际操作中随机性强，风险大，孔内易发生的事故种类较多，原因各异，给钻进生产造成了极大的危害。纵观钻孔事故的特征和发生的原因，煤矿井下近水平定向钻进孔内事故可主要分为卡钻事故、钻杆事故和钻头事故。2.1 卡钻事故卡钻事故是指钻具在孔内某孔段被卡，致使整套钻具失去自由，既不能来回起拔给进，也不能转动。卡钻事故一般发生在钻进、接钻杆、循环冲洗液和起下钻以及检修设备等过程中，处理卡钻事故的关键是确定卡钻的孔段。煤矿井下近水平定向钻进卡钻事故常见有以下三种情况：（一）坍塌卡钻。坍塌卡钻事故的发生一般是由于煤层过于松软破碎，孔壁在大流量冲洗液的冲刷作用下失稳塌孔，造成坍塌卡钻。如果孔壁在失稳过程中伴有大量瓦斯向钻孔涌出，煤层地应力急速释放，钻孔坍塌程度更为彻底，卡钻也更紧固。（二）缩径卡钻。如果钻孔进入顶底板泥岩或水敏性地层，钻孔遇水缩径，就会引起缩径卡钻。缩径卡钻可能发生在定向钻进过程中，也可能发生在停钻期间。前者易于及时采取处理措施，后者则不能及时发现，容易造成钻具卡死。（三）沉渣卡钻。沉渣卡钻一般是由于钻孔钻进至破碎带或钻压过大，钻头切削下的岩屑颗粒较大，在冲洗液量不足或返渣运行到孔径较小孔段时，大颗粒岩屑逐渐停滞堆积，造成局部沉渣卡钻。2.2 钻杆事故钻杆事故的发生主要基于两方面因素，一方面钻杆本身由于强度不够或外载荷过大发生折断或变形，另一方面钻杆在相互连接处出现滑扣或脱扣现象。两方面因素都能引起孔内事故，特别是钻杆折断，钻具被丢进孔内，打捞工作难度大。2.3 钻头事故孔内发生钻头事故主要指掉钻头或钻头切削齿脱落。掉钻头后可以进行打捞，也可以提钻换新钻头后在合适孔段定向侧钻开分支继续钻进；钻头切削齿脱落则影响进尺效率，如果脱落块过大也可能引起卡钻事故。打捞工艺分析通过对煤矿井下近水平定向钻进孔内事故的分析可知，一旦发生孔内事故，直接的后果就是整套钻具被卡在孔内，或部分钻具被丢在孔内。不论出现何种结果，都需要对事故钻具进行打捞。钻具打捞的关键是及时发现事故发生，准确判断事故孔段，正确优选工艺方法。煤矿井下近水平定向钻进打捞工艺的应用旨在打捞出孔内被卡或丢掉的钻具，因此对于定向钻进打捞工艺的分析应首先从定向钻进配套钻具入手。煤炭科学研究总院西安研究院研制的定向钻进配套钻具由通缆水便、通缆钻杆、测量探管、无磁钻杆及螺杆钻具等组成，其连接示意图如图1示。图1 随钻测量系统钻具连接示意图综合上述三种常见的孔内事故，借鉴石油钻井中大量的实践经验，近水平定向钻进打捞工艺主要分析套铣、公锥和母锥打捞等三种工艺方法。3.1 套铣打捞套铣打捞主要针对卡钻事故进行处理，其工艺思路的切入点是孔内整套钻具连接顺畅。利用该有利条件，同时为最大程度保护原钻具不受损害，实施套铣打捞，以回转钻进套取原钻具的方法，打通卡钻部位的阻塞，为原钻具打捞创造顺畅通道，从而成功打捞出原钻具。套铣打捞方案实施示意图如图2所示