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网带式退火炉技术改造实践 刘国军 (重庆正川玻璃有限公司篆塘分厂 　401433) 我厂原燃气网带式退火炉热效率较低 ,能耗大 ,而且产品合格率也不太理想 ,造成生产 成本较高。为了提高产品合格率 , 降低生产成本 ,我厂于 1998 年 2 月重新设计、施工、建造 了一座新的燃气网带式退火炉 ,在建造成本、节能降耗等方面取得了较好的实际使用效果。 1 　主要技术措施 原退火炉与现退火炉结构示意见图 1 、图 2 。 ( ) 图 1 　原退火炉图 主体部分 ①加火孔　　②烟囟　　③下火孔　　④上火孔　　⑤火箱　　⑥热流方向 1998 年 5 月 4 日收到,1998 年 8 月 18 日修回 玻璃与搪瓷 　27 卷 2 期 29 1. 1 　主要技术措施 ( ) ⑴改变燃烧工作位置形成新的热气流走向 见图 2 中箭头 　　原退火炉由于设计时炉 膛结构和几何尺寸不尽合理 ,特别燃烧工作位置在炉体上部 ,加之火箱、通火道尺寸存在问 题 ,造成火焰流动较为困难 ,往往需多加油枪才能维持生产。因此由原来的燃烧位置改为下 部两旁加长、底部燃烧的工作位置。 ( ) 图2 　现退火炉图 主体部分 ①火箱　　②加火口　　③上火孔　　④火焰通道　　⑤退火通道　　⑥烟囟　　⑦热流方向 ⑵降低炉膛高度 　　炉膛高度由原 300mm 减少为 200mm , 以减少有效加热体积,缩短 辐射距离 ,从而提高热效率 ,并且能够增强热气流的稳定 ,均匀分布。 ( ) ⑶增加退火炉主体部位 加热、保温、缓冷 的长度 　　原退火炉长为 6000mm , 现为 8000mm ,这样使退火炉退火温度曲线更趋合理 ,提高产品质量 , 同时由于长度的增加 ,可以 在纵长方向形成一段长度保温 ,这样能避免在炉头另外加火。 ⑷更换喷枪类型 　　以前 , 由于受退火炉结构的限制,我们用的是高压外混式喷枪 ,火 焰细而长 ,这样既费天然气 ,又消耗大量的压缩空气。因此 ,我们重新设计并制作了一种喷 射无焰燃烧器来代替原来的喷枪。这种喷枪结构简单、造价较低、调节方便、节约能源。 ⑸原退火炉前后无炉门 , 中间炉膛形成一个直通道 ,易形成空气对流 ,不仅热量散失大 , 而且易造成区段工作温度不易控制和不稳定。因此我们在退火炉前端产品入口处采用“自 关门”简单装置 , 以减少热量对流散失。 ⑹由于退火炉对耐火材料的使用要求不是很严格 ,故这次基本上都是用的废旧材料 ,从 而大大降低了建炉费用。 ⑺窑顶都采用平碹结构。加热、保温部位用 600 ×300 ×70 的盖板砖和旧工字钢铺盖 , ( ) 窑体后面用一般建筑预制水泥板制成 ,这就省略了弧形碹砖的使用 碹砖价格较贵 ,从而降 低了建炉成本。实践证明 :这种平碹结构设计还有利于提高产品的退火质量。 ⑻设置各上火道闸板和烟道闸板 ,有利于对各段温度进行简单而有效的控制与调节。 30 玻璃与搪瓷 　27 卷 2 期 ⑼用废旧保温砖对前段进行重点保温处理 ,减少热损失 ,并使工作温度稳定。 ( )