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第 25 卷 第 3 期 邢 台 职 业 技 术 学 院 学 报 Vol.25 No.3 2008 年 6 月 Journal of Xingtai Polytechnic College Jun. 2008 轧辊修磨技术研究 马雪方，高军芳 （邢台职业技术学院 机电工程系，河北 邢台 054035） 摘 要：在轧钢过程中，轧辊工作条件恶劣，经常发生微量损伤，通过修磨可以消除损伤，延 长轧辊的使用寿命，本文从砂轮选择、磨削参数选择、磨削过程中的冷却等几方面对轧辊的修 磨进行了探讨，确定了合理的轧辊修磨方法。 关键词：轧辊；磨削；表面缺陷 中图分类号：TF341 文献标识码：A 文章编号：1008—6129 （2008 ）03—0056—03 在轧辊的使用过程中，因受到制造残余应力、轧制过程中的接触应力、弯曲应力、扭剪应力以及交 变热应力的综合作用，很容易产生热裂纹、疲劳裂纹、不均匀磨损等，这些裂纹和磨损的存在会严重影 响轧钢的质量，降低轧辊的使用寿命，为了消除热裂纹、疲劳裂纹、不均匀磨损对轧钢的不利影响，需 要定期对轧辊进行修磨，在修磨过程中，如果磨削量不够，则不能彻底去除轧辊的表面缺陷；如果磨削 量太大，则会降低轧辊的使用寿命，造成较大的浪费；另外，在修磨过程中，由于受到磨削力和磨削热 的综合作用，很容易使轧辊表面产生较大的残余应力，导致轧辊在修磨后的使用过程中产生裂纹或剥落 而提前失效。 不均匀磨损 热裂纹 疲劳硬化层 一、修磨量的确定 轧辊的修磨缺陷层包括表面氧化层、热裂纹和不均匀 磨损，同时还要磨去轧辊表面的疲劳硬化层，如图 1 所示。 在修磨过程中，如果不将这些缺陷修磨彻底，在后续 使用过程中，会造成轧辊因裂纹扩展、剥落提前失效。轧 辊缺陷层厚度与轧制条件，轧辊上机时间有关，通常采用 硬度检测和涡流探伤法确定修磨去除量。一般情况下，表 图 1 轧辊磨削层 面氧化层、热裂纹和不均匀磨损的总合为（0.10～1.25） mm 。 二、修磨参数的确定 轧辊修磨的目的是去除轧辊使用过程中产生的缺陷，但是，如果修磨时磨削参数选择不当，磨削时 会对轧辊产生更大损伤，甚至产生磨削裂纹，主要原因是切削用量过大，因为切削用量过大时会产生巨 大的磨擦热，使轧辊表面烧伤，造成力学性能下降，同时应力 环状裂纹 增大，最终造成裂纹。磨削裂纹具有特有的外部表面形状，常 垂直于磨削方向，排列成行，有时也成网状，如图 2 所示。 1.砂轮选择 在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂 轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时， 网状裂纹 断续裂纹 要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。 通过大量实践后进行总结，确定了常用轧辊修磨时，使用的 最佳砂轮，[1]见表 1。 图2 磨削裂纹示意图 —————————————— 收稿日期：2008—02—12 作者简介：马雪方（1969-），河北平乡人。邢台职业技术学院机电工程，讲师，硕士。 56 邢台职业技术学院学报 2008 年 第 3 期 表 1 常用轧辊的修磨砂轮 砂轮 磨 料 磨 粒