钢预应变马氏体相变的软模形核机制研究.pdfVIP

第21 卷 　第3期 金　属　热　处　理　学　报 Vol . 2 1 　No . 3 2 0 0 0 年 　9 月 TRANSACTIONS OF METAL HEAT TREATMEN T September 2 0 0 0 钢预应变马氏体相变的软模形核机制研究 魏劲松 , 　谷臣清 , 　卢正欣 , 　葛利玲 (西安理工大学材料学院 , 陕西 西安 　710048) 摘 　要 : 对马氏体转变软模形核理论在 FeC 系合金中的应用进行了研究 ,并在软模形核位错反应 机制方面作了进一步发展。实验结果表明 ,马氏体软模形核理论较经典马氏体形核理论更能恰当 地说明 35SiMnCrMoV 钢预应变淬火马氏体细化规律。 关键词 : 应变 ; 　软模形核理论 ; 　马氏体转变 形变热处理能够明显提高材料的强度及塑性 ,较大幅度改善材料的力学性能。其主要原 因是形变具有显著细化马氏体组织、增加位错密度、改善残余奥氏体分布及适度增加其含量等 作用。本文针对 35SiMnCrMoV 钢形变热处理对马氏体的细化 ,结合马氏体相变软模形核理 论对形变的影响进行了探讨。 1 　试验方法 ( ) 试验材料为低合金超高强度钢 35SiMnCrMoV ,化学成分 w , % 为 :C 027～032 ,Si 14 ～17 ,Mn 07 ～10 , Cr 10 ～13 , Mo 04 ～055 , V 008 ～015 , Ni 025 , S ≤001 , P ≤ 0013 。 热形变在 Geeble1500 热模拟试验机上进行 ,试样规格为 12mm ×60mm 。奥氏体化温 ε ( 度 1200 ℃;热形变温度分 1000 、900 、800 ℃三个等级 ,形变量均为 40 % , 形变速率 = 1 %～ 12 %) s - 1 ;形变结束后停留 30s 淬入冷油。对比用常规试样经相同温度奥氏体化加热处理后 于 1100 ℃停留 30s 淬入冷油。 淬火试样经砂轮薄片切割机切割成厚度为 02mm 试片 ,再经金相制样法减薄 ,双喷减薄 至 TEM 分析要求的试片。TEM 观察在 200CX 透射电子显微镜上进行。马氏体平均板条宽 度测定采用 3 块试片 ,每块试片选三区拍照 ,照片在定量金相分析仪分析处理上取得 ;残余奥 氏体含量采用X 射线分析仪与 TEM 分析测定。 2 　实验结果 形变淬火及常规的淬火试样显微组织如图 1 所示。 收稿日期 : ; 　修订日期 : ( ) 作者简介 : 　魏劲松 1975 — ,男 ,西安理工大学工学硕士 ,主要研究方向为马氏体相变和光电功能薄膜材料。 © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 第 3 期 魏劲松等 :钢预应变马氏体相变的软模形核机制研究 31 图 1 　35SiMnCrMoV 钢形变淬火组织 　×400 Fig. 1 　Microstructure of 35SiMnCrMoV steel with deformation quenching 　×400 a) 1000 ℃deformation , b) 900 ℃deformation , c) 800 ℃deformation , d) 1100 ℃no deformation 实验结果表明 ,35SiMnCrMoV 钢 1200 ℃奥氏体化后 1100 ℃直接淬火试样奥氏体晶粒粗 大 ,马氏体板条较宽 ;1000 ℃形变淬火试样原始奥氏体晶粒发生再结晶 ,实际奥氏体晶粒较细 , 马氏体板条也较细 ;90