钢铁行业的典型工艺流程.pdfVIP

6 典型工艺流程 钢铁行业的典型工艺流程 铁前部分 焦炉 配煤 高炉料仓 煤场 取料机 烧结 矿石场 取料机 破碎机 配料 外运矿槽 副原料场 取料机 ■ 原料场 分割也减少了局部故障对全厂生产的影响；就地I/O站采 用现场总线设备，防护等级可达IP67，有效的克服了现场 原料场主要承担全厂铁矿石、焦煤、动力煤等主副原料的 环境(温度、粉尘)的影响。 输入、储存、破碎、混匀及供料。原料来源有水运和陆运, 卸料机把原料卸到岸上或料槽。随后，堆料机把胶带运输 ■ 焦化 机运来的原料堆积到矿场、煤场、辅助原料场，大块的矿 石经破碎、筛分后到精矿场，不同牌号的精矿粉被均匀堆料 焦炭生产工艺过程中,需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤4种煤 机均匀并分层堆放，取料时由均匀堆取料机从侧面垂直取 按一定比例配成混合煤，送入焦炉进行高温炼焦。配比的准 料，以保证得到均匀的原料。最后，胶带运输机将原料场的 确性以及配料系统的可靠性将直接影响焦炭产品的质量。 原料运送到相应的生产厂，同时还接受返原料和外运料。 焦化工艺简介 现代大型原料场是个规模庞大、设备众多和分散的系统, 焦化装置主要由备煤、炼焦、化产回收、动力机修四个车 光胶带运输机就有数百条、连成复杂的网络，可组成数百 间组成。 个流程，进行多个目的地输送，而且许多流程占有同一的 运输机，因此，胶带运输机的控制不仅是简单的连锁和顺 工艺流程： 序控制，而且还要作业管理。 ·备煤—采用先配煤后粉碎，受配合一的工艺，电子自动 配煤称配煤、笼型粉碎机粉碎； 控制功能 原煤料仓 ·受料设备的控制 ·料场设备的控制 ·混匀设备的控制 ·破碎筛分设备的控制 下料闸门 ·取样设备的控制 ·供料设备的控制 减 下料圆盘 速 ·辅助设备的控制 箱 调速 主PLC(PLC1)设置在主控楼的控制室内，主要功能是采集 电机 SF WZ 皮带 全厂的设备状态、流程的选择、自动运行控制和全厂生产