设备维修案例.doc

摇臂钻床维修项目: ● 主轴箱部分维修：　　1、更换整机轴承及损坏零配件；　　2、主轴内键研磨达精度要求；● 机身部分维修：　　1、 精磨底座方箱工作台面，调整主轴与工作台面的垂直度；　　2、 精磨伸出臂导轨面（X轴），配刮机头导轨副，更换传动轴承1套；　　3、 升降导轨（Z轴）部分检修：各部分锁紧装置维修；　　4、 更换Z轴传动丝杆及丝母1套；● 各部分间隙调整，油路疏通润滑；● 整机电路、液压部分、冷却水泵检修；● 外观部分翻新：整机床补灰油漆。　 精度要求：　　1、主轴轴向圆跳动≤0.02mm　　2、主轴与工作台垂直度≤0.05mm(300*200mm2)　　3、横梁导轨与工作台平面度≤0.05mm（全长） 　新购的一台GL7132卧式半自动弓锯床，空载试机一切正常。加载试锯，锯片切入棒料时工进慢了下来，似进非进，弓锯长时间停留在一个位置上。怀疑油不足，于是注油至满溢出来，重试结果依旧。后又怀疑油不净、管路不畅，将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍，装好重试，故障依然。 　　分析锯床液压原理图。液压系统可实现三个功能：锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动，可以实现锯弓的进给运动（进刀和抬刀运动）。 　　通过分析，加上之前的两次错误处理，断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油，把活塞压入缸内，并慢慢加压，活塞杆中间的孔喷油，表明正常，将该孔用手加力堵住，继续压活塞向缸底运动，发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油，一会儿多，一会儿少，压力越大，油冒得越多，表明工进时油缸上下腔串通，压差趋于或等于零，当然就不能正常进刀了。 　　拆下冒油的那个单向阀，发现多装了一个直径3mm的小钢球。去掉小钢球后，清洗油缸重新装好，开动弓锯锯切，一切正常。 　　锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便。 锯床知识 A、锯床保养 操作机器前，依据下列程序检查工作。 a）检查清屑刷的位置，保持齿沟及铁屑的清除，必要时，调整或更换清屑刷。检查清屑钢刷的高度，使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的底部，这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损。b）检查确认锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确；c）检查锯带张力调整阀，选择适当的锯切压力；高速钢锯带的最大张力为55klbs/in2d）检查齿轮箱和液压箱油表位置，是否需要添加齿轮油150#、液压油32#；e）检查冷却水高度表是否需要添加；f）检查钨钢油压表压力在30+2kg/cm2 ；g）检查齿轮箱张力皮带；h）安装新的锯带前，将主、被动轮凸缘的铁屑清除干净（铁屑可能堆积）。 B、部件更换 a）钢刷的更换钢刷可以将锯带上的铁屑清除，并且可以避免铁屑被带入锯轮或甚至锯带导轨中，如果这样一来就会造成相当重大的磨损，对锯带来说是相当中重要的。错误安装钢刷会造成锯带或是钢刷过度的磨损，也将造成锯切时的不稳定。b）齿轮油的更换齿轮油在使用了没六个月或是1200个小时之后就必须更换。c）冷却水的更换在正常的使用下要更换冷却液时，每三个月就必须将冷却水储存槽中的铁屑清理干净。d）液压油的更换液压油应该没六个月更换一次。 锯床安装和试机前的准备工作 A、锯床上的液压油应加足，滑动和转动部位抹上一层机油。 　　 　　B、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。 　　C、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。D、冷却水箱里加足冷却液。 　　E、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置高度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。 　　　　F、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，反复实验三次。 　　G、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。 　　H、带锯床装上锯带，调节涨紧装置使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。J、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。 1、外圆磨床的主要作用是什么? ??????? 答：外圆磨床主要用来加工回转体工件的外圆或内孔（需配备内圆磨具）。外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴，环形