链 回 环系统铁矿氧化球团焙烧过程的能和 分析.pdfVIP

第 33 卷 　第 5 期 烧 结 球 团 2008 年 10 月 Sintering and Pelletizing 5 链回环系统铁矿氧化球团 焙烧过程的能和火用分析 张 　宇 　冯俊小 　张 　材 　谢知音 　果乃涛 (北京科技大学机械工程学院) 　　摘 　要 　在对铁矿氧化球团链回环系统做质能平衡测试的基础上 ,对其进行了能和火用 的分析 。能分析表明,系统的排气显热是能损失的主要部分 , 占29 % 。火用分析表明,传热不可 逆火用损失是火用损失的主要部分 , 占40 % 。分析了烟气中氧含量 、二氧化碳浓度对系统火用损失 的影响。计算结果表明,当烟气中二氧化碳浓度为 10 %～9 0 %时 ,将氧气浓度控制在 9 0 % ～110 % ,可使火用损失最小 。通过本研究对链回环系统内铁矿氧化球团焙烧过程的能流和 火用流有了更进一步的认识 。研究结果可以进一步应用于“链回环”系统的过程优化 , 以提高 系统的经济效益 。 关键词 　链篦机回转窑环冷机 　不可逆 　能和火用分析 　铁矿氧化球团　系统节能 大分系统组成 ,如图 1 所示 。链回环系统的主 1 　前 　言 要任务是 : ①将 Fe2 + 氧化成 Fe3 + ; ②使球团矿 氧化球团作为高炉的酸性炉料 , 与高碱度 干燥 、固结而具有一定的强度 。 烧结矿的冶金性能具有极强的互补性 。2006 年 由铁精矿 、粘结剂 、添加剂和水等一起混合 我国球团矿产量达到了 7634 95 万 t [ 1～3 ] 。在 造成的生球 ,首先依次经过链篦机中的鼓风干 生产球团矿的三种主要工艺中 ,“链篦机回转窑 燥段 、抽风干燥段 、预热 Ⅰ段和预热 Ⅱ段四个工 ( 环冷机”简称链回环 ; GrateKilnCooler , 即 艺阶段得到干燥 、预热 、氧化 ;而后 ,被送入回转 ) GKC 工艺具有原料适应范围广 、燃料可以多元 窑进行进一步氧化和焙烧 ;最后 ,顺序经过环冷 化 、耐高温特殊合金钢用量少 、产品球团质量更 机中的环冷 Ⅰ、环冷 Ⅱ、环冷 Ⅲ和环冷 Ⅳ四个工 加均匀 、容易实现大型化等突出特点 ,这与我国 艺段得到氧化和冷却 ,成为产品球团矿 。 铁矿石资源品位不高 、原料供应稳定性不强 、成 在链篦机和环冷机 内,球团矿构成的料层 分复杂多变 、燃料主要依靠煤炭等资源特点相 水平运动 , 热或冷气流竖直穿过料层 。在 回转 适应 ,因此 ,近年来在我国得到了迅猛发展 。 窑内,球 团从窑尾不停 的向窑头滚动落下 , 同 近 30 多年来 ,许多学者仅在热力学第一定律 时 ,随着窑壁的转动而旋转 、滚动和瀑落 。除球 基础上 ,对该焙烧过程的能量平衡进行了深入的 团的氧化放热外 , 回转窑中烧嘴喷出的火焰是 研究[4～12 ] 。似乎出于商业利益的考虑或者作为 链回环系统能量的唯一来源 。 新兴技术 ,公开文献中鲜有对铁矿氧化球团链回 工艺气流方面 ,在环冷机一侧 ,环冷 Ⅲ段排 环系统的火用分析或能和火用的联合分析 。 出的冷却过料层的热气流被回收用于加热鼓风 2 　链回环系统内球团矿焙烧工艺