高碳82B线材控冷工艺的探索与实践.pdfVIP

V01．2O·No．3 Steel Rolling 除 13圈后截取 4个试样 ，其组织为极少量铁素 变化不大，而面缩率则明显上升，放置 3周后， 体+珠光体 ，未见明显马氏体 ，可分辨珠光体在 其面缩率趋于稳定。 10％以下，见 图 1。脱碳层为 0．02～0．05mm。 衷 3 O13mmg2B不同时效时 问性能舅试结果 对采用不同工艺参数生产的轧件在轧出后 36h进 行力学性能测试 ，结果见表 2。对 82B线材同圈 力学性能检测，抗拉强度最大差值为 90MPa；同 盘头尾差平均为5--30MPa，均匀性可满足要求。 分析认为，由于大规格高碳钢线材冷却终 了 时，其组织转变不充分，内部存在组织应力 ，于 是 出现 了 “时效”现象。 5 结语 图 1 82B轧材 的金相组织 (1)通过采用标准型斯太尔摩冷却工艺生产 高碳钢线材的探索 ，得出其产品的力学性能均匀 衷 2 不同工艺对应的力学性能值 性及金相组织基本达到预期的控冷 目的和效果 ， 索氏体化率基本保持在 90％以上。 (2)测试结果得 出，大规格高碳钢线材 “时 效”现象较为严重 ，因此轧后不宜立即进行深加 工，用户需放置3周时间以上，方可使用。 4 存在 问题 参考文献 ： 对 82B线材进行时效检验 ，结果见表 3。从 [1]赵 白义，李子林 ．安钢高速线材轧机孔型系统设计及应用 表 3可以看出，随着试样放置时间的增加，强度 [J]．轧钢 ，2002，19 (5)：33—35． 变形孔型系统在连轧生产线上的应用 王洪钦 ，王希存 ，薛彦有，张守龙 (济南钢铁集团石横特殊钢厂，山东 泰安 271612) 摘 要：为减少线材、小型型材头尾部尺寸超差，提高产品质量和成材率，改变了传统孔型设计方法，采 用变形孔型系统，制定出适合生产需要的工艺，使所生产的线材、带肋钢筋头尾尺寸超差大大减少，成材 率提高0．9％，经济效益显著。 关键词 ：线材 ；小型型材 ；孔型设计 ；变形孔型 中图分类号 ：TG332．2 文献标识码 ：B 文章编号：1003—9996 (2003)03—0066—03 收藕 日期 ：2oo2一l2一l6 作者简介 ：王洪钦 (1974一)，男 (汉族)，山东郓城人 ，助理工程师。 · 66 ·