高镍铬无限冷硬复合铸铁工作轧辊辊身工作层基体组织变异机理及预防.docVIP

高镍铬无限冷硬复合铸铁工作辊 辊身工作层基体组织变异机理及预防研究报告 赵 琼 王艳华 前言 高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊从三十年代问世以来至目前为止，除了对成品铁水的孕育、变质处理和浇注工艺有较大的变革以外，该材质轧辊的化学成分和热处理工艺几乎没有大的变化，即使生产厂家不同，在成品轧辊的成分控制和热处理操作上也没有大的差异。用于热轧带钢连轧机精轧后段和宽中厚板轧机精轧架的高镍铬无限冷硬复合铸铁工作辊，辊身工作层正常基体组织仍控制为贝氏体+少量马氏体+极少量残余奥氏体+20~30%呈位相分布的碳化物+2~4%短片及蠕虫状石墨，如图1-3；用于宽中厚板轧机粗轧机架的高镍铬无限冷硬复合铸铁工作轧辊，辊身工作层正常基体组织仍控制为回火索氏体少量屈氏体+25~30%碳化物+2~4%短片及蠕虫状石墨，如图4。实践证明，具有上述基体组织的高镍铬无限冷硬复合铸铁工作辊兼有良好的耐磨性和强韧性，满足了轧制生产的需要。但应当指出，一个阶段，国内一些铸造轧辊厂家由于炉料或燃料等原材料不合要求，加上员工的不良操作，致使高镍铬无限冷硬复合铸铁工作轧辊辊身出现了诸如碳化物分层、粗大碳化物密集、碳化物与石墨共生、畸变状石墨、墨线、软点及无碳化物的宽条状或片状组织等异常金相组织，不仅增加了生产过程的废品率，而且严重地恶化了轧辊的使用性能。 图1 工作层石墨 50X 图2 工作层碳化物 100X 图3 B+少量M、残奥+20~30%K+2~4%G 500X 图4 S回 +少量T+25~30%K+2~4%G 500X 异常金相组织形成机理和预防 2.1 对热轧带钢连轧机精轧后段及高镍铬无限冷硬离心复合铸铁工作轧辊，辊身工作层内出现的分层现象的讨论 如图5 所示，国内采用卧式离心浇注工艺生产的高镍铬无限冷硬复合铸铁工作辊辊身外层同心圆的圆周方向上很容易出现碳化物和石墨的分层现象。总长度为37mm的试样，如示意图6所示，从辊身表面往里深28.5mm范围内，呈短片及蠕虫状；由28.5mm处开始出现石墨异常区，变为较细小的片状，且数量明显增多，并有明显的分界线，此厚度约为2mm；从深30.5mm往里则为正常的短片状及蠕虫状石墨。与之相对应，在石墨异常区存在粗大密集的碳化物，碳化物数量比正常区域明显增多。 图5 2TLD76006-2019 50X 工作层表面 图6 分层示意图 图7为热轧带钢连轧机精轧后段用?760*1700mm高镍铬无限冷硬复合铸铁工作轧辊辊身工作层内的分层情况，分层现象较为严重，甚至出现多达七层的现象。 有资料指出，采用卧式离心浇注工艺生产高镍铬无限冷硬复合铸铁工作轧辊时，在铸型发生振动的情况下，浇入型腔内的高合金铁水在凝固过程中，极易发生合金元素偏析，而且偏析程度与浇注速度和振动情况有关，振动愈大，偏析愈严重。合金元素的偏析是引起分层的主要原因。亦即随着偏析现象的加剧，分层现象也更为严重。 由于化学元素 (主要为Cr、 Mo)的偏析，导致碳化物呈层状偏析，因此，从辊身表面往里，各部位的硬度以及抗热裂性能也存在明显的差异。带有上述缺陷的轧辊在轧钢过程中，不仅容易产生热裂纹，甚至由于应力状态的不同，将引发浅层次的小块剥落，甚至发生深层次的大块剥落，严重降低了轧辊的寿命。生产经验表明，减轻或杜绝了上述缺陷的产生，其主要措施应为尽可能减轻离心浇注时的振动。 图7 3TLC76060-3044 50X 离心浇注时发生振动的一个重要原因，是离心机设备的混凝土基础太浅、太小。因为当混凝土基础较轻时，离心机在高速运转中，很容易引起基础共振、解决离心机基础共振的措施，是加大、加重离心机设备的混凝土基础。经验表明，当混凝土基础的重量为离心机设备总重(含浇入的合金铁水重量)的5~7倍，离心机在高速运转中，不可能引起基础共振。二是离心冷型加工精度低，尤其是形位公差偏低时，该冷型在临界状态升速旋转中，极易产生跳动。提高离心机设备(包括冷型)的加工精度的同时，提高离心冷型的旋转速度，使之浇注合金铁水后的型腔内表面处的重力倍数达到≥90%以上时，即使铸型存在振动，辊身工作层内也未出现碳化物分层现象。 综上所述，目前国内一些拥有卧式离心浇注机的企业，一方面对已有离心机基础进行了改造，同时提高了离心机的浇注转速，从而有效地消除了高镍铬无限冷硬复合铸铁工作轧辊辊身工作层内分层的现象。 2.2 辊身硬斑的防治 国内一些轧辊厂家生产高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊时，辊身表面经常出现类似于圆形和椭圆形的硬斑。硬斑部位的硬度通常比辊身正常部位偏高，加工过程中硬斑呈现为白色的亮点。金相分析表明，硬斑部位几乎全部为密集、粗大的碳化物，这些粗大的碳化物多与莱氏体组织共同存在，如图8、图9，