高锰钢的性能特点及强化原理.docVIP

《材料冶金学》专题之一 高锰钢的性能特点及强化原理 1概述 自Hadfield 1882年发明高锰钢以来，至今已有100多年的历史。高锰钢一般是指含碳量为0 9%～1 3%,含锰量为11 0%～14 0%的铸钢,即ＺＧＭｎ13。此材料在1000～1100℃之间为单一奥氏体组织,为保持此组织,需高温淬火,即在1100～1050℃间的温度内立即水淬至常温。经过处理后的材料具备很好的韧性,受冲击载荷时发生表面硬化,其具有很高的耐磨性,故称之为耐磨钢。因此高锰钢被广泛应用于机械制造、冶金、矿山、建材、电力和铁路等部门所使用的金属耐磨体，如挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板、风扇磨冲击板、破碎机颚板、铁道路岔等。但由于此材料加工硬化快,不易切削加工,一般只限于铸造。 2高锰钢的性能特点 2.1高锰钢的机械性能 高锰钢的铸态组织是由奥氏体、碳化物、珠光体和通常存在的少量磷共晶等所组成。碳化物数量多时会在晶界上以网状出现，钢的性能很脆。这种低塑性、低韧性的钢在铸态下是无法使用的。但通过固溶处理（即水韧处理）后，在强冲击工况下它变成一种高强度、高塑性、韧性好、特别耐磨的材料。其性能对比如表1： σb (Mpa) σ0.2 (Mpa) δ (%) αK J/cm2 HB 铸态性能 343.23―392.27 294.20―490.33 0.5―5 9.80―29.42 200―300 水韧处理性能 617.82―1274.86 343.23―470.72 15―85 196.13―294.20 180―225 表1：高锰钢在铸态下和水韧处理后性能对比 以上是高锰钢在常温下的各种机械性能，但具有奥氏体组织的高锰钢在加热时会发生组织转变，性能会发生很大的变化。当温度超过125℃时，在奥氏体中开始有碳化物析出。随着温度的提高析出量增加，钢的性能变脆，塑、韧性下降。 图1是高锰钢经1050℃水韧处理后加热温度和延伸率的关系；图2是化学成分为 C1.12%, Mn13.56%, Si0.63%, S0.012%,P0.092%, Ti0.06%的高锰钢，经水韧处理后加热到不同温度，保温5小时水冷后测得的冲击韧性。 图1加热温度与延伸率的关系 图2加热温度与冲击韧性的关系 从图中可以看出，再250－300℃时冲击韧性即下降，450－850℃时冲击韧性最低可降到19.61－29.42 J/cm2。对比图1和图2可以看出，冲击韧性和塑性随温度什高变化的规律是完全吻合的。由于加热保温时碳化物的析出量随温度的升高和时间的延长而增加，钢的硬度也必然提高。图3是加热温度、保温时间和硬度三者之间的关系；表二是高锰钢在不同温度（水韧处理后）时的强度和塑性值。 图3水韧处理后加热温度、保温时间和硬度的关系 温度（℃） σ0.2 (M pa) σb(M pa) δ(%) 200 346.17 980.67 46.0 550 162.80 472.68 28.5 650 117.19 290.28 41.0 750 83.55 185.54 45.5 表2 不同温度时高锰钢的强度和塑性 由此可以看出，高锰钢的强度、塑性、韧性和硬度性能随温度升高的变化是互相联系的。 2.2高锰钢的加工硬化和耐磨性 高锰钢铸件在受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。尽管经过水韧处理后单相奥氏体组织的硬度很低（HB170－230），但经过形变以后由于形变强化的结果金属的变形层表现出明显的加工硬化现象。表面层（变形层）的硬度有极大的提高，可以达到HB500－800（较低程度的冲击可以达到HB300－400）。从表面向内金属的变形程度逐渐减少，硬度也逐渐降低。到某个深度时金属处于原始的未变形的状态。这个出现加工硬化的表层就是硬化层。 随冲击载荷的不同，硬化层的深度可以达到10－20mm，甚至更多。深度的大小除和冲击功的大小有关外，还和金属的塑性性能、强度性能钢的组织状态（如晶粒度、奥氏体基体中是否有第二相存在等）有关。钢的化学成分决定组织状态也影响奥氏体的性能和硬化层的深度。形变速度和金属材料在外载荷作用下的应力状态影响加工硬化的效果。 表3是在不同冲击载荷、冲击次数的硬度值（HRC）。由此表可以看出，高锰钢在低冲击载荷下，加工硬化能力较小。在20 J/cm2的冲击载荷下，经过120次冲击，只能达到HRC50的硬化效果。随着冲击能量的增加，加工硬化越来越高，冲击载荷达到200 J/cm2时，硬化值可达到HRC63，再继续增加冲击能量，最高硬化值不再发生变化。 表3是在不同冲击载荷、冲击次数的硬度值（HRC） 将经过250 J/cm2冲击载荷，冲击120次，达到最大硬度值HRC63的试样剖截后，用HV0.1的显微硬度计沿截面测试结果见图4。可见加工硬化后的材料硬化层深