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ABB ACS 1000 高压变频器 用于 310 - 5000 KW 电机的速度和转矩控制 ABB 结合一个多世纪的工业制造经验，为中高压传动领域中电子的功率控制提 供了简便、可靠的途径：这就是 ACS1000 系列变频器。驱动功率范围为 315 至 5000 千瓦， 电压等级为 2.3、3.3 和 4.16kV，对电动机具有卓越的速度和力矩控 制。 流畅的系统集成 ACS1OOO 系列变频器具有各种灵活的组合以满足各种新建或改造项目的不同 要求。对现有的设备和电网的干扰减到最小。用户友好的软件工具使调试和长期 运行简便易行。 高超的性能 采用 ABB 专利的直接转矩控制(Direct Torque Control)技术，ACS1000 系列变频 器提供精确的过程控制，DTC 能为任何电动机控制平台提供最快速的转矩阶跃 响应。在不采用编码器情况下，即使受输入电源变化和负载突变的影响，同样可 保证最佳的控制精度。 极高的可靠性 变频器的可靠性至关重要。ACS1OOO 系列变频器元件数量少，使其内在的可靠 性比目前市场上其他结构形式的中电压变频器更高。并且，在交货前对每个元件 单独测试，每台变频器都通过负载试验。 全面的服务 ABB 具有遍布全球的最大的服务网络来支持所提供的每一套变频设备，从培训 到技术支持，我们随时为用户提供全面的服务。 ACS 1000 高压变频器技术特点 用于 310 - 5000 KW 电机的速度和转矩控制 中高压领域的挑战 直到现在，中高压变频器中的电源开关要么是 GTO(Gate Turn—Off Thyristor)， 要 么是 IGBT(Insulated—Gate Bipolar Transistor)， 在中高压应用领域中，这些元件 迫使电源控制系统的成本和复杂性增加，ABB 由于在这些装置上投资设计了许 多年，因此，对其中的利弊知道得一清二楚。 传统的晶体管型结构 低压 IGBT 和高压 IGBT 在高电压变频器中都采用。IGBT 具有快速的开关性能， 但在高压变频中其导电损耗大，而且需要许多 IGBT 复杂地串联在一起。对低压 IGBT 来讲，高压 IGBT 串联的数量相对要少一些，但导电损耗却更高。元件总 体数量增加使变频器可靠性降低、柜体尺寸增大、成本提高。 采用 GTO 晶闸管方式 GTO 技术在高压变频器中非常可靠而且导电损耗很低。但问题在于不均衡的切 换需要许多附加电路来关断，元件数量相应增加，同样使柜体尺寸增大、可靠性 降低、成本提高。 IGCT：专为高电压而设计的开关元件 ABB 密切关注电源变换装置的需求，表现为： 象 IGBT 那样具有快速开关功能 象 GTO 那样导电损耗低 在高压各种应用领域中可靠性高 在 IGBT 和 GTO 成熟技术的基础上，ABB 研制出了简洁的方案： IGCT—Integrated Gate Commutated Thyristor。 这个优化的技术包含了对 GTO 的 重新设计， 使其具有重要的设计突破。新的 IGCT 引进了快速、均衡换流和内在 的低损耗，主要的设计性能含有可靠的阳极设计来达到快速泄流、低损耗薄型硅 晶片使切换快速以及使用大功率半导体的集成型门驱动器。 IGCT 装置中所有元件装在紧凑的单元中,降低了成本。IGCT 采用电压源型逆变 器，与其他类型变频器的拓扑结构相比，结构更简单，效率更高。采用 IGCT 的 ACS1000 系列变频器能最大程度地满足复杂的高压传动领域的要求。 对 4.16kV 的变频器，逆变器中需用 24 个高压 IGBT，而使用低压 IGBT，则需 60 个。同 类型变频器使用 IGCT 时，只需要 12 个。元件越少，可靠性越高。因 此，使用 IGCT 的变频器比使用 IGBT 的变频器可靠性高得多。 优化的技术只需更少的元件 相同电压等级的变频器采用 IGCT 只需低压 IGBT 的五分之一，并且，由于 IGCT 损耗很小，所需的冷却装置较小，而内在的可靠性更高。元件少，成本低方案简 洁。 更少的元件意味着更小的占地面积 ABB 新型的高压变频器减少了复杂性。从 而使柜体尺寸更小。事实上，将功率/ 电压与尺寸作比较，ACS1OOO