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机械制造技术基础 课程设计说明书 题目：拨叉机械加工工艺规程编制及工时定额计算 院 系：机械与电子工程系 班 级：12机制（1）班 姓 名：郑凯 学 号：51201011025 指导教师：杨丽 日 期：2015.06.25 目 录 一．零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 1 2.1确定毛坯的制造形式 1 2.2基面的选择 2 2.3表面加工方案的选择 2 2.4制定工艺路线 3 3 2.6确定切削用量及基本工时 4 三．设计心得 9 四．参考文献 10 一．零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析 ； 2．大头半圆孔Ф及其端面； 3．16×8槽； 4．φ40外圆斜面； 5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm； 6. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二．工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 2.2基面的选择 2.3表面加工方案的选择 加工表面 经济精度 表面粗糙度（Ra/um） 加工方案 Φ55外圆面 IT6 Φ55内孔 IT7~IT8 Φ25内孔 IT7 1.6 钻—扩—铰—精铰 Φ55断面 IT13 6.3 粗铣—精铣 Φ40上端斜面 IT6 Φ40下端面 IT7 Φ40槽左右端面 IT7 0.4 Φ40槽上端面 IT6 1.6 2.4制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为批生产的条件下，可根据加工要求设计制造专用装备，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “CA6140车床拨叉”，零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量约为1.5kg，生产类型为小批量生产，铸造毛坯。 根据以上原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、余量为3，即铸成孔直径为49mm。 工序尺寸加工余量： 钻孔 2mm 扩孔 0.125mm 铰孔 0.035mm 精铰 0mm 3. 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、 工序一 粗，精车φ55圆与两端面 1. 加工条件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：粗，精铣φ55圆以及上下端面。 机床：卧式车床CA6140 刀具：YW2内圆车刀 YW3端面车刀 2. 计算切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量 机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14～0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0～1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min 4）计算切削速度 按《切削手册》，V c= 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据卧式车床CA6140铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。 最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min， f z=0.16mm/z。 6）计算基本工时 tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 工序二 铣断，使之为两个零件 1. 加工条件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,