安徽职业技术学校金属工艺学教案：常用加工方法综述 免费.docVIP

安徽职业技术学校金属工艺学教案：常用加工方法综述 授课时间： 班级： 本课课题： 教学目的和要求：1.了解CA6140型卧式车床的分类、各部分功用、运动及传动系统分析。 2.了解车床夹具简介。 3.熟悉卧式车床应用范围及其加工特点。 4.了解其他车床车削简介。 重点与难点：车床及其加工 教学方法：讲授法。 课型：理论课和录像观摩。 教学过程 复习旧课：柔性加工系统 常用加工方法综述 车削的加工特点及其应用 一、车削的工艺特点 1.易于保证工件各加工面的位置精度 2.切削过程比较平稳 3.适用于有色金属零件的加工 4.刀具简单 二、车削的应用 加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。 车削加工 普通车床的组成CA6140A 车床的主运动－工件的旋转运动。进给运动－由刀具的直线运动来实现的。 机床的总布局： 1.主轴箱：支承并传动主轴。 2.床鞍和刀架：装夹车刀，使车刀作纵向、横向、斜向运动。 3.尾架：用于顶尖支承工件。 4.进给箱：改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。 5.溜板箱：使刀架实现纵向、横向、快速移动，车螺纹。 6.床身：车床的支承。 第二节 车床附件 普通车床的附件： 1.卡盘 ①三爪卡盘:夹持形状规则的零件，具有较高的自动定心精度。 ②四爪卡盘:夹持形状不规则零件及偏心零件。 2.花盘:夹持形状及其不规则的零件。 3.顶针、拨盘、鸡心夹头。 顶针（活顶针、死顶针）：定位、支承作用。 拨盘、鸡心夹头：带动工件旋转。 4.中心架和跟刀架:增加工件的刚度。 第三节 普通车床的工艺范围 普通车床的工艺： 1.打中心孔； 2.车外圆； 3.车端面； 4.钻孔； 5.镗孔； 6.铰孔； 7.切槽、切断； 8.车螺纹； 9.车锥体； 10.滚花； 11.车特形面； 12.盘绕弹簧。 车刀的种类、选用 常用车刀的类别： 1.外圆车刀； 2.端面车刀； 3.螺纹车刀； 4.切断车刀。 车削加工的特点 主要特点： 1.具有较高的生产率。 2.工艺范围相当广泛。 目前，在卧式车床上加工外圆的经济精度为IT7～IT9级，粗糙度为 Ra＝1.6～3.2μm，加工孔时分别为IT9～IT10级和 Ra＝3.2～6.3μm。加工端面时分别为IT7～IT10级和 Ra＝1.6～3.2μm。 钻、镗削的工艺特点及其应用 一、钻削的工艺特点 容易产生“引偏）：指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。 预钻锥形定心坑 用钻套为钻头导向 钻头的主切削刃刃磨对称 排削困难 切削热不易传散 二、钻削的应用 三、扩孔和铰孔 扩孔 铰孔 四、镗孔 单刃镗刀镗孔 多刃镗刀镗孔 布置作业： 课后总结： 2