工业与材料成型教案之钢的热处理.docVIP

工程材料与材料成型基础（一）教案 教师姓名 授课形式 讲授 授课班级 授课学时 10 授课章节名称 钢的热处理 §5-1钢在加热时的转变 §5-2钢在冷却时的转变 §5-3钢的退火、正火 §5-4淬火和回火 §5-5钢的表面淬火 §5-6化学热处理 任务目的 掌握钢在加热和冷却时的组织转变规律 掌握退火、正火的目的、方法应用 掌握淬火、回火的目的、方法应用 掌握钢表面淬火的目的和方法 掌握钢化学热处理的目的和方法 知识点 热处理目的和常用方法 钢在加热和冷却时的临界点 钢加热、保温目的 过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能 过冷奥氏体冷却速度对组织和性能的影响 马氏体的组织与性能 退火的目的、方法、应用 正火的目的、应用 淬火目的、方法、应用 回火目的、方法、应用 表面淬火的目的和方法 钢的渗碳 能力点 根据等温转变曲线分析冷却速度对钢组织和性能的影响 正确选择的预先热处理方法 正确选择淬火、回火方法 正确选用表面热处理方法 其它 尽量结合具体实例，让学生分析、思考，以加深学生对所学内容的理解。 钢的热处理 热处理—— 固态下，通过加热、保温、冷却、改变组织得到所需性能的工艺方法。 ?特点：在固态下，只改变工件的组织，不改变形状和尺寸 ?目的：改善材料的使用、工艺性能 ?基本过程：加热 → 保温 → 冷却 ?分类：1、普通热处理——退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理——表面淬火、化学热处理 钢在加热时的组织转变 实际加热和冷却时的相变点： 平衡时—— A1 A3 Acm 加热时—— Ac1 Ac3 Accm 冷却时—— Ar1 Ar3 Arcm 一、奥氏体的形成 加热工序的目的：得到奥氏体 F + Fe3C → A 结构 体心 复杂 面心 含碳量 0.0218 6.69 0.77 共析钢奥氏体形成过程： 1、形核 （在 F / Fe3C相界面上形核） 2、晶核长大 （F→ A晶格重构，Fe3C 溶解，C→ A中扩散） 3、残余Fe3C溶解 4、奥氏体均匀化 保温工序的目的： 得到成分均匀的奥氏体，消除内应力，促进扩散 对亚共析钢： P + F → A + F → A 对过共析钢： P + Fe3CⅡ → A + Fe3CⅡ → A 二、奥氏体晶粒长大及其影响因素 奥氏体晶粒度 ?晶粒度——晶粒大小的尺度。 ?本质粗晶粒钢——长大倾向较大（Al脱氧） ?本质粗晶粒钢——长大倾向较小(Mn,Si脱氧) 影响奥氏体晶粒长大的因素 加热温度↑，保温时间↑→ A晶粒长大快 加热速度↑→ A晶粒细 加入合金元素→ A晶粒细 原始组织细→ A晶粒细 钢在冷却时的组织转变 冷却方式：等温冷却和连续冷却 。 45钢加热后，随冷却速度的增加，强度、硬度增加，但塑性、韧性降低。 冷却是热处理的关键，故必须研究奥氏体冷却过程的变化规律。 一、过冷奥氏体等温转变 1、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线或TTT线）的建立 ?过冷奥氏体：在A1以下，未发生转变的不稳定奥氏体。 ?孕育期 —— 表示过冷A 的稳定程度 ?四个区域——奥氏体稳定区、过冷奥氏体区、转变产物区、转变区 ?三种转变类型： 高温转变（A1~550℃）：A → P 中温转变（550~230℃）：A → B 低温转变（230℃以下）：A → M 2、过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能 (1)珠光体转变 ?珠光体组成：F 和 Fe3C 的机械混合物 ?形成特点： 在固态下形核、长大 是扩散型相变 ?形态： A1~650℃ ：珠光体 P 20HRc 片状 650~600℃ ：索氏体 S（细P） … 600~550℃ ：托氏体 T（极细P又称屈氏体） 40HRc 球状 —— Fe3C 呈球状 ?珠光体性能 珠光体片越细→ HB↑，σb↑且δ↑，αk↑ C%相同时，球状 P 比片状 P 相界面少→HB↓，σb↓，δ↑,αk↑ (2)贝氏体转变 ?贝氏体组成：过饱和F 和 碳化物的机械混合物 ?形成特点： 在固态下形核、长大 是半扩散型相变 ?形态：550~350℃：上贝氏体（B上） 羽毛状组织 塑性差40-45HRc 350℃~ Ms ：下贝氏体（B下） 针片状组织 综合性能好45-50HRc 过冷奥氏体在Ms点以下，A→M属连续冷却转变。 3、影响C曲线的因素 （1）含碳量 （2