工艺分析及处理.docVIP

组织教学：(考勤、学习准备等) (二) 复习旧课：程序的结构和程序段和加工程序的填写及校验 (三) 讲授新课： §2—2 工艺分析及处理 工艺分析及处理是加工程序编制工作中较为复杂又非常重要的环节之一。 在填写加工程序单之前，必须通过零件图样对所示零件的加工工艺性进行周到、慎密分析，以便选择机床及刀、夹具等工艺装备，正确设计工序内容和刀具的进给路线，以及合理确定切削用量等参数。 要掌握数控加工中的工艺处理环节，除了应该掌握比普通机床加工更详细和复杂的工艺规程外，还应具有扎实的普通加工工艺基础知识。一个合格的编程人员应该是一个较好的工艺员应对机床主体和数控系统的性能、特点和应用，以及数控加工的工艺方案制定工作等各个方面，都要有比较全面的了解。 一、数控加工工艺分析 1、分析零件图样 分析零件图样是制定加工工艺前的首要工作，将对零件的加工程序编制及加工结果产生直接影响。包括以下内容： 构成加工轮廓的几何条件： 对零件图出现的问题，如数据不充分、尺寸模糊不清等缺陷要及时反映和处理。 尺寸公差要求： 以确定控制其尺寸精度的加工工艺。 形状和位置公差要求： 以确定其定位基准和检测基准，并尽量使它们与设计基准一致。数控机床切削加工中，除了装夹定位误差外，主要受机床主体机械运动副的精度影响，一般不能通过工艺处理环节解决。因此，在加工前了解其机械运动副的精度状况是十分必要的。 表面粗糙度要求： 是要求保证零件表面微观精度的重要要求。对于切削加工，它是合理选择机床、刀具及切削用量的重要依据。 （五）　其他要求： 包括被加工零件的材料和毛坯状况、件数及热处理等方面。 这些要求往往容易被忽视，从而影响到编程的效果。这些要求不仅是选择刀具、机床、零件的装夹与定位及确定切削用量的重要依据，同时将对加工效果产生重要影响。 2、制定加工方案 包括制定工序、工步及其先后顺序和进给路线等内容。 在对零件制定加工方案时，应具体分析并区别对待，灵活处理。使加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。 制定加工方案的方法：先粗后精、先近后远、先内后外等。 用加工方案简介 1）　先粗后精方案： 目的是为了提高生产效率并为保证零件的精加工作准备。 2）　先近后远方案： 是案加工部位相对于起刀点的距离而言/在一般情况下，特别是粗加工是，通常安排起刀点近的部位先加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。 3）　先内后外方案 对车、铣及线切割机床特别适宜。对既有内表面又有外 表面的零件，通常应安排先加工内表面，再加工外表面。 制订加工方案的要求 1）、程序段最少：加工程序的编制过程中，总是希望以最少的程序段实现对零 件的加工。应重点考虑粗加工的程序段数和辅助程序段数为最少。 2）、进给路线最短： 重点在于确定粗加工和空行程路线，因精加工切削过程 的进给路线基本都是沿着零件顺序进行的。 巧排空行程进给路线 如图2—10a所示零件。 最短的切削进给路线 如图2—11 3）、灵活选用不同形式的切削路线 如图2—12中 不同的切削路线有不同的特点，了解它们各自的特点，有利于安排其进给路线。 3、选择刀具和夹具 在数控加工中，产品的加工质量和劳动生产率在很大程度上受到刀、夹具 的制约。所用的刀、夹具必须具有较高要求，或需作进一步的特殊处理，以满足数控加工的需要。 数控加工对刀具的基本要求 刀具必须具有足够的强度、较高精度、很好的可靠性、较强的适应性、较佳的切削性能和较长的使用寿命等，以适应高速、强力切削和保证精加工的需要。 为满足数控加工对刀具的基本要求 在选用数控加工用刀具时，除尽量高硬度、高耐磨性、高耐热性等综合性能好的材料外，还应尽可能选择通用的标准刀具，不重磨式刀具及可调刀具等。 数控加工对夹具的基本要求 特指对工件定位和装夹的夹具。 　　数控加工用夹具应具有可靠的夹紧力、较高的定位精度和较强的刚性，在结构上还应力求简单，以便迅速和方便地装卸工件和夹具在机床上的安装。在选用数控加工夹具时，应尽可能使用组合及可调精度较高且通用性较强的夹具。 4、 确定切削用量 切削用量是表示机床主体的主运动和进给运动大小的重要参数，包括切削深度、主轴转速和进给速度。 切削深度的确定 指垂直于进给方向上，待加工表面与已加工表面间的距离。 主轴转速的确定 除特殊情况下，与普通机床一样。 进给速度的确定 指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离，用F表示。大多数数控机床规定单位为mm/min。 数控加工工艺处理的原则和步骤 艺工艺处理的一般原则 因地制宜、总结经验、灵活应用、考虑周全。 （1）因地制宜 根据本单位的实际条件，力求工艺处理简单