数控原理与编程实训电子教案——加工中心的编程技巧.pptVIP

教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 7.5天 课题十 加工中心的编程技巧（一） 一、旧课复习 1、叙述钻孔循环指令G81的格式和应用。 2、叙述攻螺纹循环指令G84的格式和应用。 3、钻孔循环指令G81与深孔钻孔循环指令G83有何差别？ 二、新课教学内容 (一)子程序M98、M99 在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时， 这些顺序或区域可以作为“子程序”存入存贮器内，反复调 用以简化程序。子程序以外的加工程序“主程序”。 子程序编程是计算机程序设计中的基本功能，现代 CNC系统一般都提供调用子程序功能。但子程序调用不是 数控系统的标准功能，不同的数控系统所用的指令和格 式不同。 1．指令：M98 调用子程序 M99 子程序结束 2．格式： M98 P ××× ×××× 子程序格式: O××××（子程序号） ┋ M99 3．说明： （1）P后的前3位数为子程序被重复调用的次数，当不指定重复次数时，子程序只调用一次。后4位数为子程序号。 （2）M99为子程序结束，并返回主程序。 （3）M98程序段中，不得有其他指令出现。 三、案例分析 　　加工如下图所示槽形，用?6的铣刀，加工槽深4mm。进给速度设 为F=100mm/min，主轴转速S=1500r/min，试编程。 　　工件零点选择在毛坯左下角，选用φ10的立铣刀，采用逆铣。考虑到立 铣刀不能垂直切入工件，下刀点选择在图形的左下角，采用斜线切入工件。 数控加工主程序 数控加工子程序 四、实训内容 ? 　　如下图所示，已知毛坯为100×100×50的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。 五、课堂小结 　　本次课主要掌握子程序的应用特点及格式，子程序与主程序的衔接。 教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 8 天 课题十 加工中心的编程技巧（二） 一、旧课复习 1、子程序的应用特点及格式。 2、子程序与主程序如何衔接？ 3、子程序是否可以调用子程序？ 二、新课教学内容 （二）典型零件的数控铣削加工 综合实例讲解：加工如图下所示零件。毛坯为80×80×30的铝合金。要求采用粗、精加工各表面。 1、零件图纸工艺分析 由图可知，该零件主要加工表面有外框、内圆槽及沉孔等，关键加工在于内槽加工，加工该表面时要特别注意刀具进给，避免过切。因该零件既有外型又有内腔，所以加工时应先粗后精，充分考虑到内腔加工后尺寸的变形，以保证尺寸。 2、制定工艺 （1）选择加工方法 平面：粗铣--精铣 孔：中心孔—底孔---铰孔(机铰) （2）拟定加工路线 加工工序如下表1工序卡所示。 （3）选择加工设备 选择在数控铣床上加工。 （4）确定装夹方案和选择夹具 该工件不大，可采用通用夹具虎钳作为夹紧装置。 用虎钳夹紧该工件时要注意以下几点： 第一，工件安装时要放在钳中的中间部； 第二，安装虎钳时要对它固定钳口找正； 第三，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉； 第四，安装工件时，注意工件上浮。（如图所示） （5）刀具选择 刀具的选择如表2刀具卡所示。 （6）确定进给路线 铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入　切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。 （7）选择切削用量 工艺处理中必须正确确定切削用量，即背吃刀量，主轴转速及进给速度，切削用量的具体数值，应根据数控机床使用说明书的规定，被加工工件材料的类型（如铸铁、钢材、铝材等）。加工工序（如车铣、钻等精加工、半精加工、精加工等）以及其他工艺要求，并结合实际经验来确定。 表1：数控加工工序卡 表2：数控加工刀具卡 数控加工程序(1) 数控加工程序(2) 数控加工程序(3) 数控加工程序(4) 数控加工程序(5) 数控加工程序(6) 三、实训内容 如下图所示，已知毛坯为100×100×50的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。 四、课堂小结 本次课主要掌握零件加工中的工艺处 理，中等复杂零件的编程与操作。 计算机 ,宇航仿真软件 教 具 FANUC-0i系统数控编程与操作 参考书 实训自测题