高分子成型加工原理第三章成型用的物料及其配制.pptVIP

测定方法： ①测流程法： 在特定的模具中，于固定温度、压力及施压速率下，测定塑料在模具中的流动距离。 ②测流动时间法： 从开始对模具加压至模具完全关闭所需的时间，以时间表示。 ③流程时间测量法： 用流动速度来表示流动性。 影响因素： ①塑料本身： 树脂与填料的性质和比率。 颗粒的形状与大小、含水量、增塑剂及润滑剂含量。 ②模具与成型条件： 型腔表面的光洁度、流道的形状、模具的使用、模具的加热、预热方法、成型工艺等。 （3）水分与挥发分 水分：大气中渗入的水汽或制造塑料时没排完 的游离水分。 挥发分：塑料受热、受压时所放出的低分子物。如：氨、甲醛、结合水等。 原因： 树脂相对分子量偏低； 未充分干燥； 存放不当。 对制品的影响： 流动性过大，成型周期长，制品收缩率大，多孔，易翘曲，表面波纹，闷光，降低电性能，力学性能等。 测定方法： 称试样（5g） 30min 100～105℃ 重量损失率 （4）细度与均匀度 细度：塑料颗粒直径的毫米数。 均匀度：颗粒间直径大小的差数。 细度小：制品外观好； 太小：会延长成型周期，脱模起泡； 均匀度好：易计量，制品质量好，性能前后均 匀。 测定方法：