机械制造工艺——锻压01教学教案.docVIP

教师姓名 吴颖 授课班级 09模具 06数6 课程名称 机制工艺 授课日期 授课时数 授课章节 名 称 第二章 锻压 §2-1概述 §2-2金属的加热和锻件的冷却 §2-4 模锻 教学目标 了解锻造和冲压的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法； 了解两种模锻的加工工艺方法 教学重点 及难点 锻造和冲压的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法 教具及教学方法 挂图 课 堂 教 学 设 计 §2-1概述 一、压力加工和锻压的概述（20分钟） 1、概念 2、弹性变形和塑性变形 二、锻造的特点和分类（5分钟） 1、概念 2、特点 自由锻 3、分类 模 锻 三、冲压的特点（5分钟） §2-2金属的加热和锻件的冷却 一、锻造温度范围（20分钟） 1、始锻温度 2、终锻温度 3、锻造温度范围 4、加热速度 5、锻件的冷却方法（15分钟） §2-4 模锻 一、胎模锻（15分钟） 二、模锻（10分钟） §2-1概述 一、压力加工和锻造 1、概念： 利用外力使金属产生塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。 2、压力加工的种类有： 轧制：金属坯料在两个回转轧辊的空隙中受压变形 拉拔：将金属坯料通过拔拉模的模孔而变形 挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形 锻造：在加压设备及工(模) 具的作用下，使金属坯料产生局部或全部的变形 自由锻：金属坯料在上下抵铁间受冲击力或压力而变形 模锻：金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形 板料冲压：金属板料在冲模之间受压产生分离或变形 3、变形 ●弹性变形 在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开 原来的平衡位置，改变了原子间的距离，使金属发生变 形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的倾 向。当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失。 ●塑性变形 内应力超过金属的屈服点后，外力停止作用后，金属的 变形并不完全消失。 4、锻造的特点 ⑴改善金属的内部组织，提高金属的力学性能 ⑵具有较高的劳动生产率 ⑶能获得与零件相接近的锻件，大大节省了金属材料和减少了切削加工工时 ⑷适应范围广 ⑸不能锻造出形状复杂的零件 5、冲压的特点 ⑴在分离或成形的过程中，板料厚度变化小，内部组织也不产生变化 ⑵生产率很高，易实现机械化、自动化生产 ⑶冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不需要再加工 ⑷适应范围广 ⑸冲压模具精度高，制造复杂，成本高 §2-2金属的加热和锻件的冷却 一、锻造温度 一般可锻金属材料必须经加热才能进行锻造，金属加热的目的是为了提高其塑性，降低变形抗力，并使内部组织均匀。金属材料的加热是整个锻造工艺过程中的一个重要环节，直接影响产品的质量。 1、始锻温度：应尽可能高一些，这样可以提高金属塑性，延长锻造时间。但温度过高，超过一定限度时，金属将产生过热或过烧的缺陷，使金属塑性急剧降低，可锻性变差。 2、终锻温度：应尽可能低一些，这样可以延长锻造时间，减少加热次数。但温度过低，金属塑性降低，变形抗力增大，可锻性同样边差，金属还会产生加工硬化，甚至开裂。若温度过高，锻件会因晶粒比较粗大而降低力学性能。 3、锻造温度范围 4、加热速度 二、锻件冷却方法 冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。不同的冷却方法具有不同的冷却规范。 1、空冷 在空气中冷却，冷却速度较快 2、堆冷 将热态锻件成堆放在空气中进行冷却，冷却速度低于空冷 3、坑冷 将热态锻件放在地坑或铁箱中缓慢冷却 4、灰砂冷 将热态锻件埋入炉渣、灰或砂内缓慢冷却 5、炉冷 锻后锻件放入炉中缓慢冷却的方法 §2-4 模锻 一、概述 ＊ 在压力或冲击力作用下，金属坯料在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。 此法生产的锻件尺寸精确、加工余量较小，结构也可较复杂，生产率高。其不足之处是锻件的质量较小；模锻设备投资大，在小批量生产是不经济。 ＊ 按使用设备不同分为：锤上模锻、胎模锻等。(见下页图) 二、模锻 在专门的模锻设备上锻造。锤上模锻所用设备为模锻锤。通常为蒸气-空气锤、螺旋压力机等 对形状复杂锻件，先在制坯模膛内初步成形，然后在模锻模膛内锻造。 图3-13 1—锤头 2—上模 3—飞边槽 4—下模 5—模垫 6、7、10—紧固楔铁 8—分模面 9—模膛 三、胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的工艺方法， 一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中成型。胎模可分为制坯整形模、成形模和切边冲孔模等。 ⑴扣模 图3-22 ⑵筒模 图3-23 ⑶合膜 图3-24 【小 结】：