机械制造技术常识（第2版）电子教案——5.2磨削加工.pptVIP

5.2 磨削加工 5.2.1 磨床 5.2.2 砂轮 5.2.3 磨削加工 5.2.1磨床 外圆磨床 头架：用于产生圆周进给运动 砂轮 内圆磨具：用来磨削内圆 砂轮架：用以支承砂轮主轴 尾架 换向撞块 上工作台 下工作台 床身：用以支承其他部件 外圆磨床运动 ① 主运动：砂轮的旋转运动。 ② 进给运动：工件的圆周进给运动：头架上的旋转运动。 ?????????? 工作台的纵向进给运动：工件沿纵向的往复运动。 砂轮架的横向进给运动：每当工作台的一个行程完毕，砂轮架 横向进给一次，为间歇运动。控制磨削深度。 内圆磨床 工作台 换向撞块 头架：用于夹持并带动工件转动，实现旋转进给运动 砂轮修整器 内圆磨具 床身 平面磨床类型 平面磨床 组成 手轮 磨头 滑鞍 横向手轮 砂轮修整器 立柱 撞块 工作台 升降手轮 床身 平面磨床运动 ① 主运动：磨头2主轴上的砂轮的旋转运动。 ② 进给运动： 纵向进给运动：工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动。 横向进给运动：磨头2沿滑鞍3的水平导轨所作的横向间歇进给运动，在工作台每一往返行程终了时完成。 垂直进给运动：滑鞍3沿立柱6的垂直导轨所作的运动。 5.2.2 砂轮 组成 磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素 砂轮的特性1 （1）磨料 要求：磨料棱角必须锋利，具有很高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。 （2）磨料的粒度 定义：磨料颗粒的粗细程度。 规格：磨粒用筛选法分类， 粒度号以筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。粒度号越大，磨粒尺寸越小。 当磨粒尺寸小于40?m时，粒度值直接用“W”和公称尺寸表示 粒度选择：粗磨时选用较粗的磨料；精磨则应选较细的磨料。 磨软材料时，多选粗磨料，减缓砂轮被磨屑堵塞， 磨脆、硬金属用细磨料。 砂轮的特性2 （3）结合剂 作用：用来把磨料黏结起来。结合剂的性能决定砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力。 常用结合剂：陶瓷结合剂（V）、树脂结合剂（B）和橡胶结合剂（R）等。 （4）砂轮的硬度 定义：砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。磨粒易脱落，砂轮硬度低，反之则硬度高。 砂轮硬度等级：超软（D, E, F），软（G, H, J），中软（K, L），中（M, N），中硬（P, Q, R），硬（S, T），超硬（Y）等。 选用：磨硬材料用较软的砂轮，磨软材料用较硬的砂轮。磨有色金属等很软的材料时，选较软的砂轮，精磨或成形磨削选用硬一点的砂轮。 （5）组织 定义：以磨料体积占整个砂轮体积的百分数来表示。表示磨料、结合剂、孔隙三者的比例关系。 砂轮组织分类：紧密、中等、疏松，共13级（0号～12号）， 其中0号最紧，12号最松。 特点：砂轮组织疏松，容屑空间大，并且利于冷却和润滑。过于疏松的砂轮，其磨料含量太少，容易磨钝。 选用：一般粗磨或磨软材料时，选用疏松的砂轮，利于容屑； 精磨或磨硬材料时，选用紧密的砂轮。 常用的是中等组织5～6号。 砂轮的特性3 适用于铣刀、铰刀、拉刀和其他刀具，齿轮齿面 D1 蝶形1号砂轮 主要用其端面刃磨铣刀、铰刀、拉刀、切纸刀等， B 杯形砂轮 用于刃磨铣刀、铰刀、拉刀、盘形车刀、插齿刀、扩孔钻、机床导轨 BW 碗形砂轮 用在立式平面磨床的立轴上磨平面 N 筒形砂轮 主要用于磨齿轮齿面和单线螺纹 PSX1 对斜边1号砂轮 用于外圆磨削和刃磨刀具， PSA 双面凹砂轮 用于外圆、内圆、平面、无心磨、刃磨、螺纹磨 P 平形砂轮 基 本 用 途 断 面 图 代 号 砂 轮 名 称 砂轮的形状 砂轮的规格 砂轮的平衡、安装与修整 （l）砂轮的平衡 砂轮安装前一般需经过平衡，即使砂轮重心与它的回转中心重合。 （2）砂轮的安装 安装前应仔细检查，不允许有裂纹。可通过外形观察或用木棒轻敲来判断，发音清脆为良好，声音嘶哑说明有裂纹，有裂纹时严禁使用。 安装时 砂轮承受的紧固力必须均匀、适当，否则会引起砂轮的断裂。 （3）砂轮的修整 砂轮的自砺性：变钝的磨粒会破碎，一部分会脱落，露出新的锋利的磨粒继续切削。 砂轮的修整：砂轮不能完全自砺，未脱落的磨粒继续变钝，磨削能力下降，其外形变化，需用金刚石修整器进行修整。 磨外圆 *