机械制造技术常识（第2版）电子教案——7.1综合应用.pptVIP

第七章 综合应用 工 序号 工序 名称 工 步号 工 序 内 容 走 刀 数 定位与夹紧 设 备 1 下料 ? 毛坯下料或锻件：材料35，尺寸110mm×90mm×52mm ? ? 锯床 2 铣（刨）平面 1 铣（刨）削毛坯后平面（110mm×90mm），毛坯表面氧化层去除即可 1～2 以毛坯侧面定位，机用虎钳夹紧 铣床（牛头刨床） 2 铣（刨）削毛坯前平面，保证工件宽度为45 mm 2 3 铣（刨）毛坯下平面，毛坯表面氧化层去除即可 1～2 以前平面和后平面定位 4 铣（刨）削工件上平面，保证工件高度为85mm 2 5 铣（刨）削工件左侧平面，毛坯表面氧化层去除即可 1～2 6 铣（刨）削工件右侧平面，保证工件长度为102mm 1～3 工 序号 工序 名称 工 步号 工 序 内 容 走 刀 数 定位与夹紧 设 备 3 钳工 ? 划线：① 划出上平面上?36H9孔及两个M10螺纹孔中心线，打上标记② 划出左、右侧面上管螺纹孔中心线，打上标记③ 划出底平面两处铣（刨）削加工线，打上标记 ? ? 钳工台 4 车削 1 在?36H9孔中心线处钻?23mm孔，孔深68mm 1 四爪卡盘找正，夹紧 车床 2 用扩孔钻平?23孔底平面，使?23孔深度达75mm 1 3 用盲孔车刀车出?23孔底沟槽2mm×5mm 1 4 车内孔直径至?36H9()mm，孔深21mm 2～3 5 ?36H9孔口倒角c1 1 6 车锥度比为1:7的锥孔，锥孔上部直径为?31.3mm 2～3 5 铣削 1 钻2-M10螺纹底孔?8.5mm，深25mm 1 以底平面定位，夹前、后平面 钻床或铣床 2 用钻头在?8.5mm孔口倒角120°，倒角处直径为?11mm 1 3 钻?15mm通孔 1 以右侧平面定位，夹上、下平面 4 钻左侧面管螺纹G1/2底孔?18.8mm，孔深31mm 1 ? 5 用钻头在?18.8孔口倒角，直径为?22mm 1 ? 6 钻右侧面管螺纹G1/2底孔?18.8mm，孔深37mm 1 以左侧平面定位，夹上、下平面 7 用钻头在?18.8mm孔口倒角，直径为?22mm 1 ? ? 设 备 定位与夹紧 走刀数 工 序 内 容 步号 名称 序号 6 钳工 1 用M10斜锥攻螺纹2-M10，深度20mm 2～3 以底平面定位，夹前、后平面 钳工台 2 用G1/2管螺纹斜锥攻右侧面管螺纹，螺纹深度31mm 2～3 以右侧平面定位，夹上、下平面 3 用G1/2管螺纹斜锥攻左侧面管螺纹，螺纹深度31mm 2～3 以左侧平面定位，夹上、下平面 7 铣削 ? 铣（刨）削底平面二处至尺寸要求 5～6 以前面、上面、右侧面定位，夹前、后面 铣床（牛头刨床） 8 钳工 ? 各棱边倒钝，清除各孔内切屑 ? ? ? 9 ? ? 终检 ? ? ? 设 备 定位与夹紧 走刀数 工 序 内 容 步号 名称 序号 工序号 工序 名称 工步号 工 序 内 容 走刀数 定位与夹紧 设 备 1 下料 ? 下料：?36mm圆钢，材料35，长度122mm ? ? 锯床 2 ? 车削 1 车右端面 2 三爪卡盘，夹毛坯外圆中部 卧式车床 2 打右端顶尖孔 1 3 粗车右端外圆至? 34mm，长度55mm 1 4 调头车左端面，保证长度118mm 2 三爪卡盘，夹? 34外圆 5 打左端顶尖孔 1 6 车外圆至?15mm，长度为65mm 3～4 三爪卡盘，夹?34外圆，顶尖顶左顶尖孔 7 ?15mm头部倒角1×45° ? 8 车?15mm外圆根部端面，R≤0.5mm，保证留下的右端长度为52mm 1～2