机械加工工艺基础教案27.docVIP

机械加工工艺基础教案 教研室：机制工艺 授课教师：陈 明 课程名称 机加工工艺基础 课次 27 主 要 教 学 内 容 时间分配 第十章 机床夹具的设计原理 第一节 机床夹具概述 一、机床夹具的组成 二、机床夹具的分类 三、机床夹具的功用 第二节 工件在夹具中的定位 一、工件定位的基本原理 20 70 教学目的 理解机床夹具基本知识 理解和掌握工件定位的基本原理 教学重点 工件定位的基本原理 教学难点 工件定位的基本原理 教学方法 使用教具 CAI软件，投影等 拟留作业 作业1、2 授课总结 机床夹具的设计原理 机床夹具概述 为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上或夹具中。工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。 工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的所有工件都能在夹具中占据正确的位置。一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，但各个工件的位置变动量必须控制在加工要求所允许的范围之内。 将工件定位后的位置固定下来，称为夹紧。工件夹紧的任务是：使工件在切削力、离心力、惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。 一、机床夹具的组成 机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为下面四个部分。 1．定位装置 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 2．夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。 3．夹具体 夹具上的所有组成部分，需要通过一个基础件使其联接成为一个整体，这个基础件称为夹具体。 4．其它装置或元件 用夹具安装工件时，—般都用调整法加工。如为了调整刀具的位置，在夹具上设有确定刀具（如铣刀等）位置或引导刀具（孔加工用刀具）方向的元件。此外按照加工要求，有些夹具上还设有其它装置，如分度装置、连接元件等。 二、机床夹具的分类 夹具有多种分类方法，一般按适用工件的范围和特点可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具，或者按适用的机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具等。 三、机床夹具的功用 1．保证加工质量 2．提高劳动生产率，降低成本 3．扩大机床工艺范围 4．改善工人劳动条件，保障生产安全 工件在夹具中的定位 一、工件定位的基本原理 六点定则 任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。 工件定位的实质就是限制工件的自由度。 由此可见，工件安装时主要紧靠机床工作台或夹具上的这六个支承点，它的六个自由度即全部被限制，工件便获得一个完全确定的位置。 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定则”。 六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。 2．完全定位、不完全定位和欠定位 加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。 但生产中并不是任何工序都需要采用完全定位的。究竟应该限制几个自由度和哪几个自由度，应由工件的加工要求决定。 例如在一个长轴上铣一个两头不通的键槽，加工要求除了键槽本身的宽度、深度和长度外，还需保证槽距轴端的尺寸及槽对外圆轴线的对称度。此时绕工件轴线转动的自由度就不必限制而只要限制五个自由度即行了。工件的六个自由度没有被完全限制的现象称为不完全定位。在平面磨床上磨削平板零件的平面也是不完全定位的一个例子。 在满足加工要求的前提下，采用不完全定位是允许的。但是根据加工要求应该限制的自由度而没有限制是不允许的，它必然不能保证加工要求，这种现象称为欠定位。 3．过定位现象 如教材图加工连杆小头孔时的定位方式。 工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位。一般情况下应当尽量避免过定位。 但是，在某些条件下，过定位的现象不仅允许，而且是必要的。此时应当采取适当的措施提高定位基准之间及定位元件之间的位置精度，以免产生干涉。 如车削细长轴时，工件装夹在两顶尖间，已经限制了所必须限制的五个自由度（除了绕其轴线旋转的自由度以外），但为了增加工件的刚性，常采用跟刀架，这就重复限制了除工件轴线方向以外的两个移动自由度，出现了过定位现象。此时应仔细地调整跟刀架，使它的中心尽量与顶尖的中心一致。 2