二、塑料制品的结构设计 - 山东大学课程中心.ppt

§2.3 注射和模压塑料容器结构设计与工艺性 山东大学包装工程系 1、塑料制品的内外形状 2、脱模斜度 3、塑料制品的壁厚 A、壁厚与冷却时间的关系 冷却时间（成型时间）T：在正常的注射成型条件下，热塑性制品壁最厚处的中心温度达到成型材料的热变形温度所需要的时间。 T～t2 t↗ T↗ 成型周期↗ 生产率降低 B、壁厚与强度关系 t≤5mm， t ↗ 强度↗ t＞5mm， t ↗ 强度不一定增加，且易出现缩孔、翘曲、应力集中等问题。 C、材料的流动性决定了最小壁厚 壁厚减小会出现不满模或不能成型 D、壁厚与流程的关系 流程L：熔料从进料口流向型腔各处的距离 壁厚减小会出现不满模或不能成型 t～Lmax D、壁厚与流程的关系 流程L：熔料从进料口流向型腔各处的距离 壁厚减小会出现不满模或不能成型 t～Lmax 充不满模时的改进措施： t ↗ 改进进料口位置， L↘ 设计要求：一定的厚度，厚度均匀，过渡平缓 4、加强筋和防变形结构 4、加强筋和防变形结构 塑料容器变形的原因 5、圆角 (1) 使用圆角的原因：尖角存在应力集中 (2) 圆角的作用 a 防止应力集中 b 减少充模阻力 c 提高强度 d 提高模具的使用寿命 5、圆角 (1) 使用圆角的原因：尖角存在应力集中 (2) 圆角的作用 (3) 应力集中系数与圆角半径的关系 6、支撑面、孔及局部结构 6、支撑面、孔及局部结构 6、支撑面、孔及局部结构 铰链： 6、支撑面、孔及局部结构 铰链： 6、支撑面、孔及局部结构 螺纹： 6、支撑面、孔及局部结构 6、支撑面、孔及局部结构 6、支撑面、孔及局部结构 6、支撑面、孔及局部结构 嵌件 6、支撑面、孔及局部结构 角撑 6、支撑面、孔及局部结构 凸台：塑料制品上突起的短圆柱状或其它形状的台阶 6、支撑面、孔及局部结构 表面花纹：美化制品，方便使用；掩盖冷疤、波纹等成型缺陷 （1）不影响脱模 （2）顺脱模方向 （3）可均布，也可集中布置 （4）花纹不宜太细，太矮 （5）平面的花纹可直线可网状 （6）装饰花纹的脱模斜度 6、支撑面、孔及局部结构 表面文字、图案及标注符号 第三章 中空吹塑容器 中空容器的吹塑工艺是将挤出或注射成型得到的半熔融态管坯或型坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模，得到中空制品的成型方法。 第三章 中空吹塑容器 第三章 中空吹塑容器 挤出成型：是将受热熔融塑化的塑料在压力推动下连续通过机头口模，冷却定型而得到的具有特定断面形状的连续制品的成型方法。 挤出吹塑：塑料→塑化熔融→挤出型坯→吹胀→制品冷却→脱模→后处理→制品 挤出吹塑的特点 优：1）适合多种塑料 2）生产率高 3）管坯温度均匀，制品合格率高 4）适合生产大容器 5）壁厚可连续控制 缺： 1）螺杆和机头影响制品质量 2）制品重量受加工因素影响大 3）制品有飞边，需要修整 1、成型温度 ↗成型温度→熔体黏度↘流动性↗ →冷却时间↗制品收缩率↗ →下垂↗→壁厚不均匀 ↘成型温度→塑化不好，表面粗糙，强度降低 2、管坯壁厚与长度的控制 管坯程序：通过改变挤出管坯横截面的壁厚，以达到控制吹塑中空容器制品壁厚和重量的一种方法 t管坯壁厚→m管坯→m制品→t制品 变化机头芯棒和外套之间的环形间歇，就能改变管坯横截面壁厚。 3、管坯的吹胀定型 管坯在气体压力作用下，在模具型腔内吹胀、定型。 压力的高低影响成品质量 共挤出吹塑：不同的的挤出机料筒内塑化→机头内复合→多层结构的管坯→吹胀成型 注射吹塑特点 优：1）制品不需要修整 2）生产率高 3）制品尺寸精度高 4）制品重量偏差小 5）吹塑周期易控制 缺： 1）不适合大型容器 2）适合吹塑简单容器 3）不能吹塑手把 4）模具制造精度高 拉伸吹塑（双轴取向吹塑）：聚合物在高弹性状态下轴向机械拉伸型坯，径向压缩空气吹胀型坯 1、挤出拉伸吹塑 1、挤出拉伸吹塑 2、注射拉伸吹塑 2、注射拉伸吹塑 1、拉伸温度 结晶性塑料：稍高于结晶温度，低于熔点； 非结晶性塑料：稍高于玻璃化温度 拉伸温度过高，取向不充分 过低，影响制品透明度 2、拉伸比 3、拉伸速率与冷却速率 一定的拉伸速率，保证取向性 快速冷却，保持取向性，缩短周期 4、取向程度 取向后的拉伸强度