江苏省泗阳职中车工工艺学教案（通用版）：切削原理和刀具.docVIP

江苏省泗阳职中车工工艺学教案（通用版）：切削原理和刀具 授课日期 班 级 切削原理和刀具 教学目的、要求： 教学重点、难点： 授课方法： 教学参考书及教具（含电教设备）： 授课执行情况及分析： 板书设计或授课提纲及备注： 7.1切削要素 切削用量要素 切削速度、进给量、切削深度 切削层横截面要素 切削厚度:ac=fsinkr 切削宽度:aw=ap/sinkr 切削面积:Ac=ac*aw=ap*f 7.2 车刀工作图 见书p123 7.3金属切削过程 了解金属切削过程，有助于正确刃磨车刀和合理使用车刀（物理现象） 切削的形成 切削过程： 切削时，在刀具的切削刃的切割和前刀角的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形，剪切滑移而变成切屑。 切屑的类型 带状切屑：车削加工塑性金属时因切屑厚度太小、切屑速度高、前角大（不利于加工、容易发生事故）。 挤裂切屑：切削速度低、切削厚度大、前角小（粗车）。 崩碎切屑：切削脆性金属时，材料塑性小。 切屑收缩 在切削过程中，被切金属层经过滑移变形出现的长度缩短、厚度增加的现象。 ε=LC/LCh=ach/ac1 LC ac——切削层 LCh ach——切屑 用中等切削速度切削钢料或其他塑性金属，有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着一小块金属。 1、形成 由于摩擦，切削和前刀面之间产生很大的压力和很高的温度；当温度和压力条件适当时，产生大的摩擦力。当摩擦力大于切削内部的结合力时，切屑底层的一部分金属就“冷焊”在前刀面上近切削刃处。 2、对加工的影响 保护刀具：硬度为工件材料的2~3倍，代替切削刃（刀尖）切削，保护切削刃和前刀面，减少了刀具的磨损。 增大实际前角：增大至30°~35°，因而减少切削的变形。降低了切削力、 影响工件表面质量和尺寸精度 积屑瘤不稳定.时大时小，一部分被切屑带走，一部分嵌入工件已加工表面，使工件表面形成硬点和毛刺，表面粗糙度大。当积屑瘤增大到切削刃之外时，改变切削深度，影响尺寸精度。 3．切削速度对积屑瘤的影响 切削速度低速 不产生 切削速度中速 最易产生 切削速度高速 不产生 因此精加工时，应用高速避免产生积屑瘤。 加工硬化 由于切削刃不是绝对锋利的，因此工件表面一层很薄的金属切除不了，产生变形。另一方面，加工表面的弹性复厚，并与后刀面产生摩擦，使表面硬度提高。 会使下道工序的刀具加快磨损，甚至难以切削；因此，应尽量减少刃口圆弧半径。 五、切削力 切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力。 分解： 削热和温度 来源和传散 来源：变形与摩擦消耗的功转化为热能。 传散：工件、刀具、切削（主要）周围介质 影响切削温度的因素 刀具角度：前角对切削温度影响较明显↑，切削温度↓；主偏角大，切削温度↑。 切削用量： 工件材料：强度和硬度高，温度小。 影响切削力的因素 刀具方