溶浸采铀（矿）技术教案——第八章 原地浸出采铀.docVIP

溶浸采铀（矿）技术教案 第八章 原地浸出采铀 1 原地浸出采铀的内涵及工艺流程 1.1 内涵 原地浸出采铀是将按一定配方配制好的溶浸液经注液钻孔注入到天然的含矿含水层中，在水力梯度作用下沿矿层渗流，通过对流和扩散作用，选择性地氧化和溶解铀，形成含铀溶液，经抽液钻孔提升至地表，再进行水冶处理得到所需的铀浓缩物产品。（美国：化学采矿；独联体：无井采矿） 1.2 原地浸出采铀工艺流程 原地浸出采铀工艺流程包括矿石浸出工艺过程和浸出液后处理工艺两大部分，详见下图： 前部分工艺是用溶浸液将矿石中的铀从固相转化为液相，形成含铀浸出液的过程；后部分工艺则是对含铀浸出液进行处理，最终得到铀浓缩物产品的一系列化工单元操作过程。 2 原地浸出采铀技术的适用范围及优缺点 2.1 适用范围 原地浸出采铀不是对任何铀矿床都可以适用的，它必须具备一定的水文地质条件才能使用，而且有些条件还极为苛刻，其适用范围（条件）如下： ①必须是疏松砂岩型铀矿床，矿石疏松，裂隙发育； ②矿体须处于含水层中，含矿层上、下要有隔水顶、底板，即有承压水； ③矿石具有一定的渗透性，且矿层的渗透性远大于围岩的渗透性； ④矿物成份简单，容易浸出； ⑤含矿层厚度与含矿含水层厚度的比值小于0.5； ⑥矿体埋深最好小于300m，品位大于0.01%； ⑦矿区最好远离城区（15km），或处于居民生活区下游； ⑧交通方便。 2.2 原地浸出采铀的优、缺点 优点（与常规法相比）： ①基建投资少，为常规法的50~60%；省去了井巷工程、剥离工程、崩矿、破碎、提升等； ②建设周期短，投资见效快（一年左右），较常规法缩短一半以上； ③资源利用率高，品位0.01%均可回收，回收率：75~90%； ④环境保护好，基本无废渣、废水和废气，不破坏农田及地貌； ⑤产品生产成本低（为常规法的50%左右）； ⑥人员编制少，劳动效率高；较常规法高几倍至几十倍（以新疆为例）； ⑦自动化程度高，工人劳动强度低； ⑧安全和防护条件好，都在地表作业，可穿白大褂采矿。 缺点： ①对矿床水文地质条件要求苛刻； ②各种管线较多，维护工作量大； ③地下水复原难度大、费用高。 3 原地浸出矿床条件评价 3.1 岩性及铀的存在形式 地浸法适用于淋滤——沉积成团的砂岩型铀矿床，要求矿石结构疏松，节理发育，如砂岩、砂砾岩以及含砾砂岩为主的矿床。 铀的存在形式最好以吸附状态赋存于砂质颗粒表面，铀矿化均匀，分布于碎屑岩或胶结物中。 3.2 矿石品位、厚度及埋深 矿石中U品位最好在0.1%以上，但如果品位较低（0.03~0.01%），矿体厚度大、渗透性好也行，此时浸出液U浓度较低，但水量大，技术经济上也是可行的；矿体的评价条件目前基本上以平米铀量（U kg/㎡）计算。一般以大于5 kg/㎡最有利，矿体埋深要求小于300m，最好为：50~200m。 3.3 矿体形态及赋存位置 矿体最好为水平层状或倾角小于15°的缓倾斜矿体，且矿体连续。这样便于布置抽液钻孔（抽孔）和注液钻孔（注孔），且有利于溶浸液的渗流，增大钻孔的抽注液量和注液量；矿体位置赋存于含水层中，且具有隔水顶板，渗透性好。 3.4 含矿层顶底板岩性 含矿层的顶底板岩性应具有抗溶浸液溶解的性质。如高硅低钙镁类岩石，当围岩中“碳酸钙”含量为2~5%时甚至更大时，不但试剂消耗量大，所产生的石膏和CO2气体将会使矿层发生化学堵塞，后果严重。 3.5 地质构造 要查清矿床是否存在断层、溶洞、地下阴沟等构造，不然会造成溶浸液流失，既污染环境，又达不到浸矿目的，溶浸范围无法控制。 3.6 水文地质条件 ①矿岩的渗透性：（分为五种类型） a.极弱K0.1m/d，不宜地浸； b.较弱K=0.1~1.0m/d，可地浸； c.较弱K=1.0~5.0 m/d，最适合地浸；d.强 K=5.0~10.0m/d，可地浸； e.极强K10.0m/d，不太适合地浸，溶浸液与矿物接触时间短，且易形成沟流。 矿岩的渗透性是技术经济评价和确定地浸钻孔间距大小、钻孔结构、种类的重要参数依据。 ②含水层与隔水层： 含水层——要有丰富的地下水补给源，且具有较好的渗透性； 隔水层——有大于2m的厚度，其渗透性最好小于矿层渗透性20倍以上； ③矿层孔隙率：（分为五种类型） a. n5~10%，不适合地浸； b. n=5~10%，适合地浸； c. n=20~25%，最适合地浸； d. n=25~50%，较适合地浸； e. n50%，不适合地浸，因溶液所占空间比矿岩大，液流呈紊流状态。 ④地下水流速度及流向： 地下水水力坡度较小，流速较慢，有利于地浸开采和环境保护。掌握地下水流向，为防治地浸污染和进行地下水污染治理提供依据。 ⑤地下水物理化学性质： 地下水的化学成分有：Ca2+、Mg