单塔一体化技术在燃煤电站锅炉烟气超低排放上的运用资料.docx

单塔一体化技术在燃煤电站锅炉烟气超低排放上的运用王永红沈雷（北京清新环境技术股份有限公司北京100142）摘要：新标准的制定和超低排放迫使燃煤电站必须选择经济可靠的超低排放技术路线，本文介绍了清新环境自主研发的单塔一体化技术的工艺原理及技术特点，并针对三个电厂的改造情况和运行效果进行了介绍，表明该技术能够适应各种机组的超低排放技术改造，也为新机组的脱硫系统的设计选型提供参考。关键词：单塔一体化超低排放脱硫除尘随着我国火电厂大气污染物排放新标准（GB13223-2011）的颁布实施，几乎所有的燃煤机组都安装了脱硫装置，对于重点地区要求按照二氧化硫50mg/Nm3，氮氧化物100mg/Nm3，烟尘20mg/Nm3执行[1]。由于2013年年底开始爆发的全国性雾霾，国家要求进一步降低电力行业污染物排放水平，《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》（发改能源[2014]2093号文）要求火电机组有条件的执行燃机排放标准（也称为超低排放标准），即污染物排放限值按照二氧化硫35mg/Nm3、氮氧化物50mg/Nm3，烟尘10mg/Nm3执行，且大多数项目按烟尘5 mg/Nm3执行，因此现有燃煤机组的环保设施还需要进一步改造优化。由于NOx的控制主要依靠锅炉本体范围的低NOx燃烧技术和SCR技术，所以国内超低排放的技术路线一般都按脱硫除尘的工艺进行分类，高效脱硫技术包括双塔双循环、单塔双循环、双托盘和旋汇耦合脱硫技术，而除尘的工艺包括前端的低低温除尘、湿式静电除尘和管束式除尘除雾装置。超低排放的技术路线集成了高效脱硫和高效除尘技术，各公司都提出了自己的技术路线，但需要从减排效果和节能降耗两方面综合考虑，同时还要兼顾到系统运行的稳定性、改造难易程度和投资费用等方面进行全面评估。本文将针对清新环境的单塔一体化超低排放技术（简称SPC-3D技术）及其运用情况进行介绍和分析。1 单塔一体化技术介绍SPC-3D脱硫除尘深度净化技术由清新环境自主研发，在一个塔内实现了以较低能耗完成燃煤烟气SO2和粉尘的超低排放。该一体化技术集成了旋汇耦合技术、高效喷淋技术和离心式管束除尘除雾技术，对于脱硫和除尘的脱除效果是相互耦合和叠加的，优化的设计组合保证了最终污染物的超低排放。图1是单塔一体化技术集成示意图，烟气通过旋汇耦合装置与浆液产生可控湍流空间，提高气液固三相传质速率，完成一级脱硫除尘，同时实现了快速降温及流场均布；烟气继续经过高效喷淋系统，实现SO2的深度脱除及粉尘的二次脱除；烟气进入管束式除尘除雾装置，在旋流分离器产生的高速离心力作用下，雾滴与粉尘向筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体内壁表面，被壁面附着的液膜层捕获，实现粉尘和雾滴的深度脱除。在分离器之间设置导流环，提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流分布状态，以控制液膜厚度，控制气流的出口状态，防止液滴的二次夹带。塔内的核心部件湍流器、喷淋系统和管束除尘装置如图2所示。图1 单塔一体化技术集成系统图2 单塔内核心部件通过多年的实践和运行效果表明，SPC-3D技术具有如下特点：1）脱硫效率高、除尘效率高吸收塔入口SO2浓度在1500～12000mg/Nm3时，脱硫效率高达99-99.8%；吸收塔入口烟尘浓度在30-50mg/Nm3时，出口烟尘浓度＜5mg/Nm3，净烟气雾滴含量＜20mg/Nm3。2）改造工期短、工程量小可利用原有吸收塔改造，不改变吸收塔外部结构。布置简洁，工程量小，改造工期为20～40天。3）投资低、运行费用低该技术改造吸收塔内构件，实现脱硫除尘一体化，投资比常规技术低30～50%。且离心管束式除尘器不耗电，阻力与除雾器相当，运行费用是常规技术的15%～30%。4）系统运行稳定，可靠性高对烟气污染物含量和负荷波动适应性强，系统运行稳定，操作简单，可靠性高。目前已运行项目实现了投运率100%。SPC-3D单塔一体化脱硫除尘深度净化技术因其投资少、占地小、改造工期短、脱硫效率高、除尘效率高等优势，是工业烟气脱硫除尘的优选技术。2 SPC-3D技术在300MW机组上的运用2.1 项目概况山西某热电厂为2×320MW供热发电机组，脱硫装置为石灰石-石膏湿法，按一炉一塔，增压风机与引风机合并设置，无GGH，吸收塔内安装旋汇耦合装置。改造前，系统按烟气进口SO2浓度3000mg/Nm3设计，出口SO2浓度的排放限值是200mg/Nm3，烟尘排放限值为30mg/Nm3。2014年8月，采用单塔一体化脱硫除尘深度净化技术对#3机组脱硫系统进行了超低排放改造，2014年9月下旬完成改造并成功投运，表1为#3机组改造前后的烟气参数。表1 改造前后烟气参数项目单位原设计参数改造设计参数入口烟气量Nm3/h10800001160000入口SO2mg/