数控机床与编程课程设计 压台.docVIP

目录 一、设计要求 4 二、数控工艺分析 4 2.1、数控加工工艺过程 4 2.2、刀具和量具的选择 4 2.3、各工序切削参数选择 5 2.4、数控机床的型号选择 6 三、刀具的加工路线 6 四、数控加工程序 7 五、总结 25 一、设计要求 编制如图所示零件中凸台、槽的加工程序。毛坯为φ85×35mm的45钢棒，图中表面粗糙度均为1.6。 要求： 1.编写零件的数控加工工艺规程，确定切削用量（查手册）； 2.编写所用刀具卡片； 3. 编写零件上下台阶外轮廓粗、精加工程序及槽粗、精加工程序； 4.数控程序调试； 二、数控工艺分析 2.1、数控加工工艺过程 加工工艺过程可分为：截断→ 热处理→ 车两端→ 镗孔→ 加工内表面→加工左端面→检验。 2.2、刀具和量具的选择 数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以