冲压产品不良原因分析概要1.docVIP

不良原因分析 模具型式：復合下料模 不 良 原 因 對 策 毛 邊 太 高 1、研磨刃口; 2、導柱磨損換新; 3、公母模間隙修正; 4、刀 口處理﹔ 5、模板變形，重修重合。 未 能 脫 料 1、脫料板鑽頂料銷﹔ 2、材料表面太油，擦試﹔ 3、模板刮傷，材料附著，磨平﹔ 4、毛邊太高附眷，修刃口。 沖 頭 斷 裂 1、換沖頭﹔ 2、檢查脫料板活動性﹔ 3、下模孔是否退料不良﹔ 4、模孔間隙過小得加大﹔ 5、沖子處理不良，回火﹔ 6、夾板偏斜，孔重修正﹔ 7、逃孔不良 ，磨大磨順。 刀 口 鈍、裂 1、模板處理不良 ，再淬火或回火﹔ 2、刀口氬焊后修正﹔ 3、間隙過小應磨成正確尺寸﹔ 4、彈簧壓力太大，應均勻調整﹔ 5、模板材質不良，重換﹔ 6、模板變形，磨平，修正。 脫 料 板 附 著 1、彈簧追加﹔ 2、板邊附著料屑，清洗干淨﹔ 3、鎖附螺絲孔位偏，加大﹔ 4、沖子孔太緊，磨順，活動間隙0.02mm~0.03mm 5、模板邊壓傷，磨平﹔ 6、模板變形，平面磨平，邊緣修正。 沖 孔 偏 移 1、內脫料板不准，重修﹔ 2、沖頭長度得超出母模面，否則不准 ﹔ 3、公母模不准影響，重合公母模﹔ 4、