qc七大手法(pps) - ECAA, NTU.PPT

OHP- QC七大手法 什麼是QC? QC=Quality Control 是指控制製造或服務的品質，使產品或服務達到最優良的狀態。 QC七大手法 特性要因圖（Causes Effects Chart） 柏拉圖（Pareto Diagram） 查檢表（Check List） 層別法（Stratification） 散佈圖（Scattered Diagram） 直方圖（Histogram） 統計圖（Statistical Chart） 2. 柏拉圖（六） 效果確認的柏拉圖製作要訣 必須兩個柏拉圖並排，分為改善前與改善後。 蒐集數據的期間和對象必須一致。 季節性的變化應列入考慮。 對於改善項目以外的要因也要加以注意。 3. 數據及查檢表─查檢表（八） 範例：點檢用查檢表 4. 層別法（六） 層別法和直方圖 5. 散佈圖（九）─符號檢定表 5. 散佈圖（十一） 層別後的散佈圖-範例：菜包的柔軟度 6. 直方圖（六） 範例：小勇跑步所需時間直方圖 6. 直方圖（八） 型態、形成原因與對策 6. 直方圖（八）續 6. 直方圖（八）續 6. 直方圖（八）續 6. 直方圖（八）續 6. 直方圖（八）續 7. 統計圖（八）續 檢驗對策效果的推移圖 通常將推移圖區隔為「改善前」、「改善中」、「改善後」三區。 當一正視問題並開始擬定對策時，就由「改善前」進入「改善中」階段；當開始實施對策時，則是由「改善中」進入「改善後」階段。 7. 統計圖（八）續 範例：家庭支出推移圖 7. 統計圖（十） 管制圖(Control chart) 將實際的品質特性，與根據過去經驗所建立的製程能力的管制界限比較，按時間的先後或製品全體號碼的次序，以判別產品品質是否安定的一種圖形。 7. 統計圖（十）續 管制圖的功用 1. 任何生產過程中，影響品質差異的原因不外是機遇原因與非機遇原因兩種。 機遇原因：不可避免的原因 非機遇原因：可避免的原因 2. 防止非機遇原因再度發生，維持製程穩定。 7. 統計圖（十）續 依數據的性質分類 1. 計量值管制圖 用來測量長度、重量、面積、溫度、時間等計量值的管制圖。 2. 計數值管制圖 用來計算不良數、缺點數等計數值的管制圖。 7. 統計圖（十）續 依用途來分類 1. 解析用管制圖 為了調查製程是否處於統計管制的狀態。 2. 管制用管制圖 為了保持完善管理的製程。 7. 統計圖（十）續 管制圖的研判 1. 管制狀態下的管制圖 品質特性 UCL CL LCL 7. 統計圖（十）續 2. 資料點超出管制界限時 UCL CL LCL 7. 統計圖（十）續 3. 點在中心線的單側連續出現7個以上時 UCL CL LCL 7. 統計圖（十）續 4. 點連續上昇或下降的傾向 UCL CL LCL 7. 統計圖（十）續 5. 連續3點中有2點、7點中有3點、10點中有4點出現在管制界限三分之一處。 UCL CL LCL 7. 統計圖（十一） 製作統計圖注意事項 目的明確。 確定數據來源、範圍與充分性。 層別項目檢討。 兩種以上統計圖並列活用。 繪圖須考慮原來目的。 6. 直方圖（七） 注意事項 可根據圖案分佈形狀來觀察製品工程是否正常。 產品規格分佈圖案可與目標、標準規格作比較，有多大的差異。 是否必要再進一步層別化。 6. 直方圖（九） 分佈型態與目標規格比較 圖形是否分佈中央？ 規格外比率有多少？ 平均值是否在規格正中央？ 6. 直方圖（九）續 製程能力還可以，但產品品質稍有變動即會產生不良品，有提高製程能力的必要。 規格 下限 規格 上限 製程能力足夠，產品品質分散寬度完全在規格界限內。 6. 直方圖（九）續 規格 上限 規格 下限 6. 直方圖（九）續 製程能力不足，因為中心值偏右，如能將中心值調整至規格中心處，則剛好可以符合規格。 規格 上限 規格 下限 6. 直方圖（九）續 製程的分散寬度過大，此時須改善製程或檢討規格，而已生產的產品須全選別。 規格 上限 規格 下限 7. 統計圖（一） 定義 統計圖就是將繁雜的數據用最簡單的圖形表達，讓使用易者易於接受、理解。 統計圖能有效率地傳送情報，易於發現問題重點。 7. 統計圖（二） 用途說明 掌握數據全體形態、趨勢，使讀者易於比較及發現事實。 有效率傳送情報。 強調發現問題的重點。 7. 統計圖（三） 必須具備的條件 要具有看一眼就能完全瞭解整體狀況。 繪製上力求簡單明瞭。 讓看的人易於瞭解與研判。 圖表的尺度、點、線應力求正確。 能從中瞭解問題的核心。 7. 統計圖（四） 製作步驟 確定統計圖分析目的。 選擇統計圖種類。 決定圖形的大小。 繪製統計圖的軸、圓、刻度等必要骨架。 依收集數據統計後