粗碳酸镍制备工艺的优化改造.docVIP

粗碳酸镍制备工艺的优化改造 王玉华张妮贺来荣王丽娜徐文芳 金川集团公司 镍钴研究设计院甘肃金昌737100摘要提出了镍电解生产过程中粗碳酸镍制备工序优化改造的，并进行了论证试验现镍电解生产工艺设备进行三方面改造，改变反应槽镍液和碱液进液位置及流量分布；反应槽为并联反应方式；碳酸镍制备工艺技术条件为停留时间5 h，pH 7.8±0.1，反应温度55。碳酸镍各项指标产能达到工艺要求，工艺容易实现自动控制。 关键词镍电解碳酸镍制备优化自动控制Optimization and Modification on Preparation of Crude Nickel Carbonate WANG Yu-hua, ZHANG Ni, HE Lai-ron, WANG Li-na, XU Wen-fang (Jinchuan Nickel and Cobalt Research and Engineering Institute, Jinchang 737100, Gansu, China) Abstract：modification and optimization on preparation of crude nickel carbonate in nickel electrolysis was put forward, and the demonstration experiment was conducted. The results show that process equipment can be modified in three aspects including changing feeding location of nickel solution and alkali solution and their flow distribution, changing connection of reaction tank to parallel connection, and changing technical parameters of crude nickel carbonate preparation to retention time of 5 h, pH of 7.8±0.1, and temperature of 55℃. After the modification, the indexes and production capacity of crude nickel carbonate can meet process requirement, and auto-control is easy to be realized. Key words: nickel electrolysis; crude nickel carbonate; modification and optimization; auto-control 传统镍电解生产过程中的碳酸镍制工序不但起到排钠和平衡体积的重要作用，而且所产碳酸镍还用于调整净化工序pH，因此碳酸镍制备工序的生产能力是影响电解镍生产的重要工序。 多年来，碳酸镍制备工序从工艺设计到实际应用，采用传统人工经验控制镍溶液和碳酸钠的反应过程，不但劳动强度大操作环境恶劣，而且对工人经验水平依赖性较强。生产中常有流量控制不稳定、pH调整滞后工艺条件波动大等现象，导致制备的碳酸镍粒度细难过滤使碳酸镍制备工序产能不足，造成电解镍产品质量波动。多年来工艺技术人员致力于在该工序上自控，稳定工艺，但发现按照目前的工艺设备情况，无法找到有代表性的控制点，且现工艺为高温反应，不适合仪器仪表的长周期运行，实际工艺无法实现自动控制。此本文以工艺优化为主线，提出改进反应设备及反应方式、优化工艺条件，再加入自动控制系统，改造优化碳酸镍制备工序。并按照此思路进行了工艺设备及改变工艺技术条件实现自动控制的研究，使自动化控制点简明有效，真正起到靠控制点就能反馈控制生产过程的作用，并且适合自动化仪表的长周期低故障运行。为日后生产现场碳酸镍制备的工艺设备及自动化改造奠定基础。 工艺设备的改造 .1反应槽镍液和碱液进液位置及流量分布 原工艺镍液和碱液进液位置在槽口，溶解瞬间接触，晶核多，粒度细，需靠加温陈化提高粒度。 改变反应槽进料方式，使碱液与镍液分别进料，这样瞬间反应浓度很低，使得槽内部的结晶反应可适当控制粒度。 .2反应槽连接方式工艺设备自动化 将反应槽改变为单槽并联连续反应，实现了pH等工艺条件的实时监控，为自动控制创造条件。本试验温度检测及控制为控制箱自动控制，pH在线监测，固定镍液流量，手动调节碱液使pH在±0.1波动。.3技术条件 将原反应温度85 ℃改为55 ℃，pH7.8±0.1，产能达到现