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安装建议： 基本要求：在安装O形圈之前，检查以下各项：引入角是否按图纸加工？内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？加工残余，如碎屑、脏物、外来颗粒等，是否已去除？螺纹尖端是否已遮盖？密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油？（要保证与弹性体的介质相容性。推荐用所密封的流体来润滑。）不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。 ? 手工安装：使用无锐边的工具；保证O形圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位；尽量使用安装辅助工具；不得过量拉伸O形圈；对于用密封条粘接成的O形圈，不得在连接处拉伸。 ? 安装过螺纹、花键等：当O形圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边。 ? 自动化安装：自动化安装O形圈要求有充分的准备。通常对O形圈的表面用几种方法来处理，已减小安装磨擦力小、防止粘连，容易分离。对于那些尺寸不稳定的零件的处理与安装，需要丰富的经验。要获得可靠的自动化装配，需要对O形圈进行特别的操作和安装。 压缩率O形圈在沟槽中的初始变形(挤压量)对其密封作用是必要的:????? 1.?获得初始密封接触应力;????? 2.?补偿产品公差(在间隙配合中连接二者);????? 3.?保证一定的摩擦力；????? 4.?补偿永久压缩变形（损失）；????? 5.?补偿磨损。对于不同的应用，下面列出了其初始变形量与截面直径（d2）的比例；动密封应用：6%-20%静密封应用：15%-30%在设计时，可根据图1-5和图1-6中推荐的初始压缩变形量来设计沟槽尺寸：以上二图中的初始压缩变形量是根据ISO3601-2标准，考虑了负载与截面直径的关系后制成的。??????? 由于初始变形的程度不同，以及密封材料的硬度不同，O形圈的压缩压力的大小也有所不同。??????? O形圈圆周每厘米长度上所承受的压缩力的大小。可用于估计静密封应用时O形圈所受的总的压缩力的大小。拉伸与压缩是O形圈在沟槽中安装的两种形态。在径向密封的结构配置中，O形圈装在内沟槽中（作为“外圆密封”），O形圈必须受到拉伸，且其内径拉伸后大于沟槽的外径。在安装后的状态，O型圈的最大伸长量应该为3%（内径＞50mm）或5%（内径＜50mm)。??????? 当O形圈装在外沟槽中（作为“内圆密封”），O形圈沿圆周周长方向被压缩。在安装后的状态，其最大周长压缩量为1%。若超过以上拉伸或压缩量，会导致O形圈截面尺寸的过度增加或减少，这会影响O形圈的工作寿命。O形圈沿周长方向拉伸1%，会导致其截面尺寸缩小0.5%。 ?技术参数O形圈可以广泛应用在各种环境。环境的温度、压力、速度和介质决定了密封材料的选择。为了正确地评估O形圈是否对某种具体应用适用，我们必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑： 工作压力 工作压力静密封内径大于50mm的O形圈在5Mpa以下工作时，不需要挡圈；内径小于50mm的O形圈在10Mpa以下工作时，不需要挡圈；（与材料硬度、截面尺寸、间隙有关系）40Mpa以下，必须使用挡圈；50Mpa以内，使用特殊的挡圈。注意最大许可间隙。压力小于5Mpa的往复运动，不需要使用档圈；大于5Mpa,必须使用档圈。 速度（与材料、应用有关）往复运动速度最大0.5m/s;旋转运动速度最大0.5m/s; 温度-60℃至+325℃（与材料种类和介质相容性有关）在评估时，极端温度和连续工作温度都要予以考虑。对于动密封，由于摩擦生热造成的温度升高，要特别注意。 介质由于有着许多具有不同特性的密封材料可供选择，德克的密封件可满足几乎所有液体、气体和各种化学介质的使用要求。 沟槽设计 导入倒角??????? 正确的沟槽设计可以从一开始就消除可能的损伤和密封失效。由于O形圈安装时受挤压，所以设计O形圈导入过程中接触的零件时，必须要有规定倒角和倒圆。倒角最小长度Z，作为与O形圈截面直径相关的函数，列于下表中：表1-1导入倒角? 导入倒角最小长度（Zmin） O形圈截面直径d2 15° 20° ? 2.5 1.5 ≤1.78 3.0 2.0 ≤2.62 3.5 2.5 ≤3.53 4.5 3.5 ≤5.33 5.0 4.0 ≤6.99 6.0 4.5 ＞6.99 导入倒角的表面粗糙度为：Rz≤4.0mm，Ra≤0.8mm.