GRC 制作概述 - 珠海奥屹建筑材料有限公司.PDF

GRC 制作概述 5.1 板的制作－概述 GRC 板应由经证明确可生产质量可靠、恒定的此种制品的制造商制作。这些制造商必须表明拥 有必要的工厂和装备，有生产经验的人员以及质量控制的方法，可制出性能符合设计要求的板材， 同时生产速率也能满足要求。 5.2 制作方法 5.2.1 喷射 GRC 用该法制作 GRC 时，使水泥砂浆与切短了的 AR－玻纤同时由喷射头中喷至一合适的模具上。喷 射头可由人工操作或装置于一机器上。水泥砂浆由一可调节的泵喂入喷射枪中并由压缩空气使之分 散成为微粒状。AR－玻纤无捻粗纱喂入装于喷射头的切割至预定的长度，一般为 25－40mm，使切短 的原纱喷入分散的砂浆中，从而在模具上可形成均质的纤维砂浆料层。通常砂浆的砂灰比为 1：1， 水灰比为 0.33。外加剂用以增进混合料的工作性。通常纤维掺量为水泥砂浆重量的 5％。 图 5.1 进行中的手工喷射 5.2.2 手工喷射法 由操作人员直接将料流喷射于模具表面上，直至达到一定的厚度。通过压辊使料层与模具的形 状完全一致，水泥砂浆渗进纤维中，排除空气并使料层达到要求的密实度。经辊压过的料层表面最 后应压光。用针规控制料层的厚度。该法使制品的一个面与模具表面吻合，另一个面经辊压与抹刀 修饰。该法适用于制作形状复杂的 GRC 板。 5.2.3 机械喷射法 机械喷射法主要用于生产平直的或外形较浅的制品。模具在辊道或水平皮带上前进过程，经由 一位于其上的装有喷射头的一横向移动的系统。可将纤维水泥砂浆混合料喷射至模具上。 5.2.4 喷射－脱水法 此法先用上述的机械喷射法制成连续的 GRC 料层，然后使之脱水形成具有一定塑性的板坯，可 待其凝固成为平板状，也可在其未凝固前制成具有一定外形的波形瓦、异形板、箱形截面制品与管 子等。 5.3 预拌GRC 预拌法是使水泥、砂、水、外加剂于短切的 AR－纤维原砂在一搅拌机内混合后，再进行成型。 为制成质量符合要求的预拌混合物，必须通过以下两个程序： （1）第一程序 制成高质量的料浆，不仅具有必要的工作性，同时还可使纤维均匀分散其中； （2）第二程序 将纤维混入料浆中。 通常使用一两种速率的搅拌机，在高速率时制成料浆，在低速率时使纤维均匀混入料浆中并防 止纤维受到损伤。 可根据所制成的制品的类型来设计合宜的配方。 有代表性的拌合物的砂灰比为 0.5：1，水灰比小于 0.35，可加有增进工作性的外加剂。短切原 纱的掺量为料浆质量的 3－3.5％。纤维长度一般为 12mm，最大长度为 25mm。 5.3.1 振动浇注 使 GRC 预拌料浇灌或泵送到一敞开的或双层的模具中，通过振动使料浆流动并使其中的空气逸 出。 5.3.2 喷射预混料 使预拌法与喷射法相结合，可使用正规的喷射装置与振动浇注。 5.3.3 压制 用加压法可快速生产较简单的小型制品。 5.4 模具 所制成的 GRC 板的表面质量与模具的材料以及模具本身的质量有直接的关联。，模具的使用寿命 也与，模具的材料有关，为此必须选择合宜的材料制作模具。除了材料以外，所有模具的刨面尺寸 与公差均必须符合合同文本与经批准的图纸。 模具的尺寸必须稳定，可制出外表与公差符合要求的制品。模具经反复使用应对其尺寸无影响， 不致超出许可的公差范围。模具所用的材料应是不吸水的或经密封处理使之不至于过多吸水。 要求板的边缘或棱角呈圆形（最小半径为 3mm）或者有一定的锥度，以免在脱模时对模具或 GRC 制件有所损伤。一般而言，为使制件易于脱模，模具应有 1：8（相当于200mm 长为25mm）的斜度。 对于断面较窄或较精致的制件，则此斜度应有所增大，例如具有许多开口的屏蔽制件或带肋的板， 此斜度应增加至 1：6。带肋板的斜度与肋的深度以及肋与肋之间的间隔有关。如果制件具有垂直的 面，则模具应设计成其垂直边缘是可移动的或可分拆的。 模具在使用前应用脱模剂处理，使 GRC 物件在脱模是不至于受损伤或受污染，同时也不致对物 件下一步的表面被复、涂漆以及嵌缝等受到影响。 5.5 配方与拌合 混合料的设计取决于强度要求、密度、配件数量、表面形