铅冶炼余热锅炉的改造实践.pdfVIP

第33卷第2期 湖南有色金属 2017年4月 HUNANNONFERROUSMETALS 33 铅冶炼余热锅炉的改造实践 苗和平，常海锋，郑 明，李桂英 (河南豫光金铅股份有限公司，河南济源459000) 摘要：针对第一代铅冶炼余热锅炉存在的降温能力差、蒸发量不足、管束堵灰频繁造成的系统停 机等问题，采取锅炉脉冲清灰改造升级、余热锅炉结构优化等措施，消除锅炉存在的安全隐患，增加 降温能力，减少管束堵灰，保障系统的稳定运行。 关键词：脉冲清灰；锅炉结构；管束；积灰 中图分类号：TF806文献标识码：A 文章编号：1003—5540(2017)02—0033—03 kt／a 河南豫光金铅股份有限公司现用2套60 灰斗，烟气通过灰斗沉降降温后电收尘入口温度降至 底吹炼铅装置，系统的8t／h余热锅炉是国内铅冶炼 310—330℃。配套8t／h余热锅炉吸取第一台余热锅 行业首次采用的烟气降温除尘设备，锅炉直升烟道 炉的不足进行了改进，为减少气动振打框架积灰，该 顶部与锅炉顶部平齐，铅冶炼含硫烟气在辐射区存 锅炉未配备气动振打装置，铅行业第一家大胆采用乙 在速度快、温度高、烟尘沉降差等缺陷，高温烟气穿 炔爆破脉冲清灰装置，在锅炉管束正对的侧面上布局 过间距230mm的凝渣管屏后，在间距150mm的第 22个脉冲清灰点，采用一控四的远程点火控制模式， 一对流管束管束上附着，严重时整个第一对流管束 清灰效果明显优于第一台余热锅炉。 被烟灰板结，造成整个锅炉烟气通道被堵塞，被迫采 1．2余热锅炉的完善 取停炉降温清灰才能恢复生产。 为防止电收尘超高温(电场入口温度、400℃) 运行，第一套余热锅炉出口温度日常操作控制在430 1 改造前的余热锅炉 ℃以下，必要时采取降料、调整氧气、增加烟灰投入 针对铅冶炼底吹炉系统配套余热锅炉运行中的 等措施进行调整。2005年5月参照第二套余热锅炉 状况，不断地进行改造，余热锅炉经历了一个逐渐改 脉冲清灰装置，在一套余热锅炉上对流管束两侧膜 进、优化的过程…。 式壁上开孔增加7个脉冲清灰点，配合对流管束气 1．1余热锅炉的建设 动振打清灰装置，保障余热锅炉的正常平稳运行。 2002年5月投产的第一套底吹炉系统8t／h余 热锅炉直升烟道顶部与锅炉顶部平齐，锅炉本体的 2余热锅炉的改进 四组对流管束配备有气动振打，但烟灰容易在气动 2台余热锅炉采用远程点火控制的侧部脉冲清 振打的横梁上出现堆积、堵塞冷却管束的现象，锅炉 灰系统，第一台锅炉配合气动振打运行，第二台锅炉 降温效果差，余热锅炉的蒸发量不足5t／h，锅炉出 生产中在负压变化异常时，在线打开锅炉人孔门，为 口与电收尘直联，烟气在余热锅炉内得不到有效的 减少人孔门处的高温辐射和硫气对呼吸道的刺激， 冷却，试产初期余热锅炉出口温度达450—480℃， 操作人员站在锅炉外较远处，将长钢筋穿过人孔门 直联的电场入口温度高达420—430℃。 勾挂管束下部进行晃动，用摇摆的方式促使管束间 作为国内首台底吹炉达产后，铅冶炼底吹熔炼技 的积灰有效脱落拉o。 术受到国内同行青睐，该公司第二套底吹炉2005年3