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锻压机床系统设计优化路径 张唐善 （中铁十八局机械厂，天津 301906 ） 摘 要 ：利用遗传算法对锻压机床系统进行优化设计，在该方法基础上开发一种多目标优化的设计平台，运用 Pro/E 的建模和分析 能力，既能够保障模型的精确性，又能够保障分析结果的准确性，实现多参数和目标的优化，进而提高锻压机床系统的设计效率。 关键词 ：锻压机床；系统设计；遗传算法；多目标优化 DOI ：10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.03.26 中图分类号：TG315 文献标识码 ：B 0 前言 的运行效率。 这些优化都是对锻压机床结构域的静态优化和改 锻压机床作为汽车制造和交通运输行业等重要领域的基础 善，能够提高锻压机床在运动状态中的稳定性能，进而达到节省 装备，对其系统进行优化设计能够提高运行的效率，优化性能， 材料的作用[1]。 本研究主要是运用遗传算法，结合上述的优化设 进而为企业的维修节省费用 。结构优化的主要内容包括尺寸、拓 计方法， 以优化全局的思路对锻压机床的关键部件以及结构进 扑和形状等的优化，其目的都是在于确定最优的设计方案，提高 行优化设计，设定锻压机床在开关状态下的目标函数，以达到稳 锻压机床的运行效率 。 机床结构的优化主要包括对其整体结构 定的性能，同时运用遗传算法进行多目标的优化设计，进而获取 的优化以及对其尺寸和零部件的优化， 进而提高锻压机床整体 锻压机床最优的结构参数，减少锻压机床的机身质量，提升机床 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 表面均匀平整，成型状况良好（图 4 、图 5 ）。 4 结语 堆焊作业中，路径间距影 响堆焊成型质量，焊缝间距过 大， 成型零件的强度降低；路 径间距过小，影响堆积效率并 使阶梯效应明显，因此应选择 合理的路径间距。 通过试验， 图 4 模拟件堆焊成型 定量分析路径间距对熔焊成 型件成型质量的影响。 （1） 分析堆焊过程中分 层、焊道间距 、堆积轨迹等问 题，并根据熔焊成型要求调整 焊接工艺参数、 焊枪 的起弧 、 图 2 堆焊扫描方式 熄弧控制。分析熔焊成型件存 图 5 3 层 24 道焊宏观金相 在的缺陷 ，并给出缺陷成因。 （2 ）根据熔焊成型件特点提 出质量评定指标，通过模拟件