锻钢支承辊热处理工艺研究.pdfVIP

厂]闭粟霹固厂] 锻谰”支?承辊热处理工艺研究 杨万彪李媛胡升利 高家悦 白 晶 张俊彦 摘 要：文章研究了一种新的支承辊热处理技 力。“。、叫 术，通过差温电炉整体加热，一次淬火和回火即可使 目前，国内大型锻钢支承辊主要制造工艺有两 辊身辊颈达到不同的硬度要求。这种热处理工艺改变 种： (1)钢锭一锻造一锻后正火+球化退火+去氢退 了原有支承辊制造工艺，提高了轧辊淬硬层深，热处 火一粗加工一调质热处理(淬火油冷却)一半精加 理后的支承辊不存在软带，增加端部的抗剥落性。 工一辊身差温淬火+回火～精加工。 (2)钢锭一锻 这种热处理技术不但降低制了造周期，也降低了制 造一锻后正火+球化退火+去氢退火一粗加工一调质 造成本。 热处理(淬火油冷却一半精加工一辊身工频淬火(或 关键词：支承辊 热处理工艺 淬硬层深 软 者准静态加热淬火)+回火一精加工。[3、51 带制造周期降低成本 根据钢锭冶金质量提升和回火技术利用，研制一 种新的锻钢支承辊锻后热处理和最终差温热处理工 1．前言 艺，开辟出一个新的支承辊制造工艺方案，钢锭一锻 支承辊是轧机中的重要部件，用来支承工作辊或 造一锻后正火+球化退火一粗加工一整体电炉差温淬 中间辊，以防止工作辊出现挠曲变形而影响板、带的 火+回火一精加工。该制造工艺与国内方案相比具有 产量及质量。支承辊复杂多样的工况条件，使其不 以下不同点： (1)锻后热处理没有去氢退火工艺， 同于一般的工件。一方面轧制过程中轧辊本体要承受 省去7天．10天的热处理时间，降低节约成本800元／ 很多的弯曲应力和摩擦力，另一方面辊身表面要长时 吨钢．1000元／吨钢，也节省了生产周期。(2)省去 间的磨损、冲击，接触应力和激冷激热造成的疲劳现 调质工序，节约淬火油1kg／t钢．3kgR钢，同时避免了 象。因此，支承辊必须满足下列条件： 淬火油造成的环境污染。 (3)只通过一次淬火和回 (1)抗折断性：辊身、辊颈承受工作应力而不 火，就可以满足辊身、辊颈不同硬度要求，同时支承 发生横向断裂。主要应具有足够的强度和韧性，并且 辊的各项性能指标也有了提高。 不存在可能导致断裂的制造缺陷。 (2)耐磨性：轧 2．支承辊要求 辊辊身工作部位在轧制中抵抗失重和尺寸减少的能 根据新热处理工艺方案进行了试制支承辊：辊 力。应注意的是轧辊在热态的耐磨性和冷态的耐磨性 并不一定相同，也就是说，轧辊在冷态使用时的相对 耐磨性好并不等于在热态时的相对耐磨性好。 (3) 抗剥落性：轧辊在接触应力长时间作用下而不产生辊 3．工艺设计 身掉块现象的能力。 (4)抗热裂性：轧辊要经受来 该试验件是公司的合同产品，编号设为Cr5．1， 自轧材及冷却水的激冷激热作用而产生热疲劳，抵抗 在产品上预留了试样，作为新工艺的数据验证。 这种作用而不产生网状龟裂或使网裂细化变浅的能 (1)材质选用Cr5系列(见表1)。 表1 试验件化学成份 ‘水黼zo…oosi25 万方数据 口圈困圈国口 (2)锻造采用两镦两拔，1200宽砧WHF法压1／2处取高倍样块。通过此结果，说明锻造工艺和锻 实。锻后热处理与国内主要工艺不同