APQP产品质量的先期策划.pptVIP

先期产品质量策划Advanced Products Quality Planning (APQP) 产品质量策划进度图表 产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。 PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。 D—Do 做：实施过程。 S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 A——Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。※   计划和确定项目  顾客的呼声 市场信息(包括竞争对手评价) 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 产品／过程指标 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入(特殊要求等) APQP工作流程及责任分配 （1） APQP工作流程及责任分配 （2） APQP工作流程及责任分配 （3）  项目可行性分析 管理者支持(项目小组及职责) 项目APQP计划 设计目标(可靠性和质量目标) 初始材料清单、过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 反馈、评定、纠正措施 第一阶段小结  产品设计和开发  项目可行性分析 管理者支持(项目小组、小组职责) 项目APQP计划 设计目标(可靠性和质量目标) 初始材料清单、过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 反馈、评定、纠正措施 第一阶段小结  新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具／试验设备要求 管理者支持和小组可行性承诺 反馈、评定、纠正措施 第二阶段小结 APQP工作流程及责任分配 （4） APQP工作流程及责任分配 （5）  设计失效模式及後果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样  过程设计和开发  设计失效模式及後果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样  包装标准 产品／过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析 APQP工作流程及责任分配 （6） APQP工作流程及责任分配 （7） APQP工作流程及责任分配 （8） APQP工作流程及责任分配 （9）  新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 样件控制计划 量具／试验设备要求 管理者支持和小组可行性承诺 反馈、评定、纠正措施 第二阶段小结  产品和过程确认  包装标准 产品／过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析 APQP工作流程及责任分配 （10） APQP工作流程及责任分配 （11） APQP工作流程及责任分配 （12）  测量系统评价 初始过程能力研究 生产控制计划 正式的《作业指导书》 生产确 认试验 质量策划认定  批量生产 (反馈、评定、纠正措施)  测量系统评价 初始过程能力研究 生产控制计划 正式的《作业指导书》 生产确 认试验 质量策划认定 APQP工作流程及责任分配（13） APQP工作流程及责任分配 （14）  生产计划 交付和服务监控 SPC减少变差报告 顾客满意调查报告 反馈、评定、纠正措施报告 组织项目小组 多方面人员参加； 最高领导者任命项目经理； 明确职责； 要有顾客代表（一般为销售人员）。※ 确定范围 确定项目小组负责人。 确定每一代表方的作用。 确定顾客——内部的和外部的。 确定顾客要求。 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 对设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 确定成本、进度和应考虑的限制条件。 确定所需的来自顾客的帮助。 确定所采用的报告过程和形式。※ 小组间的联系 建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。 与其他小组举行定期会议。※ 培训 APQP的成功依赖于有效的培训。 传授所有满足顾客的要求和开发技能。 顾客审核时应对培训进行检查。如： Ford公司※ 结 束 语 态度决定一切， 细节决定成败！ 正式的《作业指导书》 完善作业指导书 公布、操作和管理者易得到 完善《作业指导书》 46 《顾客包装确定报告》 评价正常运输损伤和不利情况受保护 顾客包装规定也应评价 附录A（A7，A8） 附录A（A7，A8）评审 工作评审 《培训记录》 培训是各个阶段都有 教育培训汇总 45 44 包装确认（包装认可报告） 43 《顾客生产件批准书》 参考PPAP PPAP认可 42 第四阶段 产品和过程确认 质 量 记 录 工 作 内 容 说 明 负责部门 策划项目 序号 《生产