工作面水害原因分析及治理.docVIP

工作面水害原因分析及治理摘 要:从分析矿井的水文地质条件入手,对工作面掘进工作期间底板突水机理及特点加以阐述,针对突水原因,采取了底板注浆加固的方法进行整体防治,确保了矿井的安全与生产,实现了高产高效 关键词:掘进工作面 注浆加固 大量出水 中图分类号:TQ319 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0104-01 1矿井水文地质 其上下邻近含水地层自上而下有石炭纪太原组石灰岩含水层K4、K3灰岩含水层和K2灰岩含水层、本溪组薄层灰岩、奥陶纪峰峰组灰岩区域等 2突水情况及首次处理 煤矿北采胶带巷掘进2009年2月7日至煤仓位置,高程约＋630m时,揭露本溪组灰岩出现涌水。起初水量一直基本稳定,约60m3/h。至2009年5月12日,在掘进进风联络巷时,重新揭露本溪组灰岩及其下伏铝土泥岩,涌水量大幅增加,于2009年5月31日下午达到最大量320m3/h,持续约1h后水量开始下降,于2009年6月3日后基本稳定在260m3/h左右 出水后,矿方邀请了有关专业单位及专家对水害进行治理,经多方案比较实施,最后在突水区域堆放了大量沙石,并在北采胶带巷溜眼西侧施工了挡水墙,注入大量水泥浆、化学浆液后降水量降至约60m3/h,经现场测量水压约为0.35MPa,暂时消除了水患威胁 3防治措施 由于地下水径流非常复杂,往往不是单一的某一处的某个通道,而是众多的裂隙汇集而成,其中可能有一部位流量较大,是其主要通道。但在主要通道被封堵之后,其它未被封堵的裂隙仍然导水,并且随着流水的冲刷,还会形成新的主要导水通道。因此,我们认为通道封堵注浆只能用来减弱突水水源的流量,降低后期治理的压力,为后期治理提供一些有利的条件。最终治理水患,还是要对突水点进行封堵并进行必要的区域注浆加固,消除隐患从而达到一劳永逸。综合考虑地层压力、水压、岩性和岩体强度等因素,经比较,决定采用注浆堵水与底板加固相结合的治理方案 3.1 底板注浆有关参数的确定 3.1.1 注浆加固范围的确定 在没有构造因素影响下,巷道底板安全隔水层厚度的确定,采用斯列萨列夫公式计算: 式中,ML为能够阻隔压力HP的临界安全厚度,m; HP为实际水、气压力值,取0.35MPa; L为巷道空间底宽,取3.7m; Kp为岩层抗张强度,取0.1MPa; rR为岩层岩石容重,27kN/m3 计算得到底板临界安全厚度为10m 由于此区域已经突水,而且通过超前高密度电法探测探查发现该区域9煤底板以下有大面积异常(富水)区,因此我们将安全系数定为2.5。因此,需对北采区北翼集中轨道巷下深度25m以内宽20m,长80m的地层进行探查加固 3.1.2 注浆孔扩散半径的确定 根据汾煤勘探工程处类似地区注浆经验表明,在静水压1MPa的区域采用2TGZ-90/140注浆泵进行注浆,其钻孔扩散半径最大可达5m,最小达2m,一般3m左右。因此,在无底板注浆加固钻孔扩散半径试验值的情况下,采用3m扩散半径进行钻孔设计 3.1.3 钻孔位置 注浆孔的扩散半径以3m为宜,所以孔间距为6m,横向受巷道限制,孔间距约1.3m。为使各孔的浆液扩散范围尽量均匀,各注浆孔均呈不同角度。尤其是突水区域,由于巷道已被封堵,所以注浆施工工作面十分狭小,所布置的27个注浆孔几乎各孔都有不同的外偏角与下偏角 3.2 施工工艺 注浆孔施工顺序如下 (1)开孔及固管:开孔Ф150mm至孔深3.8m(含屏蔽混凝土挡墙),填满高标号速凝砂浆,下入4.0m长Ф127mm带肋套管 (2)封孔器安装及试压:待固管砂浆凝固后,用Ф113钻头清水钻进至孔深5.0m,安装封孔器及钻杆逆止阀,通过注浆管加压至2.5MPa试压30min。合格后继续钻进,不合格则进行注浆处理后再继续钻进,钻进时注意打开注浆截止阀 (3)注浆:钻进中遇孔内水涌出,则停钻注浆。先关闭注浆截止阀,退钻至最后一根钻杆,接通注浆管进行注浆,注浆终孔压力1.5MPa (4)浆液配比:先采用水灰比(重量比)为0.8∶1～1.2∶1的水泥浆,如钻孔吸浆量过大,注一定量的单液浆后(≥10m3),可注水泥水玻璃双液浆。但为保证浆液扩散半径应尽可能采用单液浆 3.3 注浆施工主要技术设备 (1)钻孔所需设备与消耗性材料。①MKD―5S钻机3台(2台工作,1台备用);②Φ50mm、1.0m钻杆160根;③Φ90mm冲击器10个;④Φ150、Φ133钻头6个;⑤Φ127钢管,配套高压闸阀、法兰盘、球阀、螺栓、垫圈、架子管、卡箍等小物件;⑥风管100m;⑦风管、电缆、水管(引至注浆站) (2)注浆设备与消耗性材料。①TBW250/