浮法热风烤窑总结.docx

浮法热风烤窑总结廖红彬,侯小丽(四川玻璃股份有限公司,自贡643000)摘要:四川玻璃股份有限公司500tΠd浮法生产线技改冷修于近日完成,已经开始点火烤窑,此次烤窑仍采用天然气热风烤窑技术。在吸取2000年天然气烤窑的成功经验基础上,加强了烤窑过程中的控制;文章对烤窑的相关情况进行了初步总结。关键词:热风发生器;烤窑控制;窑体膨胀SummaryofFloatFurnaceHeatingupbyHotAirLIAOHong2bin,HOUXiao2li(SichuanGlassCo.,Ltd,Zigong643000,China)Abstract:Technologicalinnovationcoldrepairof500tΠdfloatproductionlineofSichuanGlassCo.,Ltdhasbeenfin2ishedinrecentdaysandheatedupwiththetechnologyofnaturalgashotairheatingup.Basedonsuccessfulexperienceofnaturalgasheatingupin2000,processcontrolofheatingupisenhanced.Thispapersummarizesrelevantproblemsofheat2ingup.Keywords:heatblower;heatingupcontrol;furnacebodyexpansion四川玻璃股份有限公司500tΠd浮法生产线技改冷修于2006年5月31日完成,6月1日开始点火烤窑,此次烤窑仍采用天然气热风烤窑技术,在吸取2000年天然气烤窑的成功经验基础上,加强了烤窑过程中的控制,于2006年6月26日顺利完成。此次烤窑的相关情况,在文章中将逐一阐述。2烤窑控制2.1温度控制2.1.1升温曲线升温曲线的制定主要依据熔窑所用的硅砖的膨胀特性,同时兼顾电熔锆刚玉砖和碱性砖的膨胀特性。我公司所用硅砖的热膨胀特性如表1所示,制定的升温曲线变化参数如表2所示。2.1.2测温点测温点共14个,其中熔化部共7个,冷却部1个,蓄热室共6个。480℃以前用双金属温度计测温,480～900℃用镍铬镍硅热电偶,900℃以后用双铂铑热电偶测温。选取熔化部第3、4节大碹之间的3#测温点为主控点。2.1.3操作控制1)首先点燃投料口中部的3#枪,点火时,关闭热风发生器风机闸板,启动风机,等风机运行正常后,微微开启风机闸板,将点燃的焊枪伸至发生器点1热风发生器的结构和布置天然气热风发生器主要由天然气内喷嘴、混合筒、出风筒3大部分及配套风机和天然气管道、阀门、压力表等组成。内喷嘴口径一般在30mm左右选取,混合筒由内、外筒组成,内筒圆周均布进风孔,以使助燃空气均匀进入内筒内与天然气混合燃烧,避免空气直接吹入造成熄火。热风发生器的布置主要考虑窑体均匀升温的要求。本次热风烤窑共布置14台热风发生器。其中投料口布置6台,澄清部胸墙南北两侧各布置2台,冷却部胸墙南北两侧各布置2台。136建材世界2009年第30卷第2期火孔,开天然气阀门,点燃后再根据火焰情况调整风机闸板直到达到要求为止。2)因在低温阶段,尤其是天然气着火点以前热风发生器容易发生熄火现象。因此必须派专人看护。若发生熄火现象时,应立即关闭天然气阀门,然后经检查无误后再按点火程序重新点燃热风发生器。3)350℃以前,升温以增点热风发生器来实现,火焰以不出风筒为宜,350℃以后以增加天然气量来实现。4)当测温由双金属温度计过渡到镍铬镍硅热电偶、由镍铬镍硅热电偶过渡到双铂铑热电偶时,切换前应注意调整两者之间的温度差异,以实现平稳过渡。5)300℃以前是硅砖膨胀最为剧烈的阶段,升温速度为1℃Πh,此阶段要求天然气量控制精度要高,操作要精心。实际操作中对天然气烤窑来说难度相当大,结果通常是升2～3℃,再保温2～3h。实践证明只要保证足够的升温时间,防止温度大起大落,窑体的均匀升温和膨胀是能够实现的。6)烤窑过程中应保证天然气进车间压力为0.2±0.01MPa,以免因天然气压力波动引起温度的大起大落。7)过大火时,先将进火侧每个小炉点燃一支喷枪,每30min换火一次。以后视升温情况逐步增点喷枪,喷枪全部点燃正常后,每20min换火一次。表2制定的升温曲线变化参数升温速度Π(℃·h-1)温度范围Π℃所需时间Πh累计时间Πh备注室温-120120120-230230230-300300300-570570570-810810810144014401440-154015402010103050101505050411047049044843916722058505416416823824233233638438842744351