浅谈火力发电厂煤炭掺烧后锅炉燃烧优化调整.doc

浅谈火力发电厂煤炭掺烧后锅炉燃烧优化调整摘 要：为了促进和推广先进的锅炉运行技术，特别是混煤燃烧优化技术，提高火电机组锅炉的运行水平，结合我厂的一些实际情况，浅谈火力发电厂如何进行煤炭掺烧以及运行值班员如何做好煤炭掺烧后的锅炉运行调整，从而达到稳定锅炉效率，降低成本，节能降耗的目的 关键词：燃烧优化；煤炭掺烧；节能降耗 中图分类号：TK227 文献标识码：A 一、我厂锅炉制粉系统及燃用煤种介绍 1、我厂锅炉设备为DG2028-/17.57-Ⅱ5型锅炉，是东方锅炉(集团)股份有限公司制造的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。制粉系统为中速磨正压直吹式系统，磨煤机为上海重型机器厂生产的HP1003型中速磨煤机，共6台，其中一台备用 我厂地处成都市金堂县境内，由于四川地区煤炭资源不足，特别是枯水期火电发电用煤量大，区域内电煤供应异常紧张，煤质下降。公司不断努力外拓资源，内挖潜力，以保证电煤供应及锅炉的稳定燃烧，因此不得不面对多煤种的情况。由于燃煤供应紧张，根据市场的情况，在以后相当长的一段时期，供应我厂的煤种是比较杂乱的。因此，我厂需要长期燃用大量偏离设计煤种参数的煤种，特别是需要燃用陕西烟煤为代表的低灰份、高挥发份的煤种和川内中、高灰份的煤，它们对锅炉的燃烧和设备的安全有着很大的影响，因此，结合制粉系统的调整，锅炉变煤种掺烧试验就显得非常重要。我厂从2008年开始就相继进行了煤种掺烧以及掺烧后的锅炉燃烧优化调整试验，取得了良好效果，不但降低了生产成本，又保证了锅炉的安全、经济运行 我厂主要燃用煤炭情况：将大坝神华煤、免西煤的煤质划分为优B煤。将惠农神华、威远煤的煤质划分为B煤。将永浪、普济、三江坝的煤质划分为A煤。将格里坪、黄洋、何市坝的煤质划分为A-煤。将广安、高兴的煤质划分为C煤或C+煤。各种煤种成分介绍如下： 二、我厂入炉煤掺配方式简介 锅炉是根据给定的煤种设计制造的,设计煤种不同，锅炉的炉型、结构、燃烧器及燃烧系统的形式将不同，有的甚至影响燃料输送系统、锅炉辅机和附属设备的选型。当实际燃用煤种与设计煤种偏差较大时，对锅炉出力和效率影响较大，给设备的安全经济运行带来各种各样的问题。我厂2008年因长期燃用偏离设计煤种导致出现的问题有: 锅炉出力下降，机组不能满发 锅炉效率降低，发电煤耗增加。(热效率↑4%-5%,节煤率达5%)。煤种多变、煤质劣化，使得锅炉助燃油量增加 锅炉炉膛结渣，受热面超温 燃料费用和发电成本增加 煤炭掺烧可以调节入炉煤特性，所以合理的掺烧可以保证机组安全高效洁净运行，实现电厂节能减排。主要方面有： 均匀煤质，使煤质尽量接近设计值、保证主辅机在最佳状态运行，提高效率。降低炉内沾污、结渣趋势，降低排烟温度。提高燃烧的稳定性，减少助燃油量 降低飞灰可燃物，提高锅炉燃烧效率 降低硫、NOx排放 目前我厂锅炉混煤燃烧一般采取如下三种掺烧方式: 1、间断掺烧(或周期性掺烧)，这种掺烧危害较大。我厂在2008年供煤紧张时采用的这种方式。一般对来煤随到随烧。煤种切换过程中出现新的燃烧尖峰温度，极其容易造成结渣，危及设备及机组运行的安全 2、炉前预混掺烧，目前我厂基本采用这种方式，在入炉煤上煤过程中掺配，这种掺烧对防治结渣较为有效。引起注意的是由于掺烧煤热值等参数相差较大，应注意混合均匀性 3、分磨入炉掺烧,这种掺烧方式不需要专用混煤设备,易实现,掺烧比例控制灵活,煤种性能差异较大时燃烧稳定性易掌握.这种方式的应用在我厂启停机过程中常用。在停机过程中,下层磨(A,C磨)上优B煤,中上层磨上掺烧煤（优B+A,C;3:1:1）,能很好的控制燃烧,节约燃油，当时工况下，将各煤斗煤粉烧空停炉，只用了燃油2T多.在正常运行中这种方式掺烧方式对前后墙对冲燃烧方式作用有限。掺烧需要注意的是煤种主要成分接近可以掺烧，相差太大时就不宜掺烧，这可采取分仓上煤的掺烧方式 三、煤炭掺烧后锅炉的燃烧优化调整 1、对锅炉氧量的合理控制 运行中氧量(总风量)的变化直接影响排烟热损失Q2与机械未完全燃烧热损失Q4，排烟热损失Q2是锅炉各项热损失中最大的（占5%～7%），排烟温度每升高10℃排烟损失约增加0.5％～0.7％，机组发电煤耗升高1.7 ～2.2 g/kWh。过高的排烟温度对锅炉电除尘及脱硫设备的安全运行也构成威胁。氧量的确定主要取决于锅炉燃烧的经济性。氧量过大，使排烟热损失增加，过小又会使机械未完全燃烧热损失增加。排烟热损失和机械不完全燃烧热损失之和为最小时的安全运行氧量即为最佳氧量。从辅机电耗方面考虑，