化工设备基础知识概要1.ppt

（三）分类及分组 1、分类 GB498－87规定“润滑剂和有关产品”为L类产品。 2、分组 GB7631.1－87将L类产品按应用场合分为18组 其中X为润滑脂 GB3141－94将工业液体润滑剂按40℃时的运动粘 度（mm2/s）的中心值分为20个粘度等级。 3、符号表示 GB7631.1－87规定： 类别 品种 数字 如 L－AN32 （四）使用 1、润滑油的选用 原则： ①负荷越高，应选用粘度较高的润滑油。 ②使用温度越高，应选用高粘度润滑油。 ③速度越快，选用润滑油的粘度应越低。 ④间隙越大，选用的润滑油粘度应越高。 ⑤工作环境潮湿，应选用抗乳化性较强、油性和防 锈性能较好的润滑油。 2、润滑“五定” 管理 定点、定质、定量、定时、定期 3、润滑油的三级过滤 领油大桶 固定油箱 油壶 加油点 一级过滤 二级过滤 三级过滤 各级过滤网目数分别是： 一级：60目； 二级：80目； 三级：100目。 4、机泵的润滑方式 分散润滑 集中润滑 各个润滑点各用独立、分散的润滑装置来润滑。 许多润滑点由一个润滑系统来同时润滑。 五、压力容器 压力容器 （一）压力容器概述 我国纳入安全监察范围的压力容器应同时具备下列条件： ⑴最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力）； ⑵内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于 0.15m，且容积大于等于0.025m3; ⑶盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 —能承受压力载荷的密闭容器。 （二）压力容器的分类 1、按工作压力分 2、按工艺用途分 低压容器（L） 0.1MPa≤ p＜1.6MPa 中压容器（M） 1.6MPa≤ p＜10MPa 高压容器（H） 10MPa≤ p＜100MPa 超高压容器（U） p≥ 100MPa 反应压力容器（R） 换热压力容器（E） 分离压力容器（S） 储存压力容器（C,球罐为B） 3、按管理使用分 第一类压力容器 固定式容器 移动式容器 4、按安全的重要程度分 第二类压力容器 第三类压力容器 1、下列情况之一的，为第三类压力容器： ⑴高压容器； ⑵中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； ⑶中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3）; ⑷中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3）; ⑸低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa·m3）; ⑹高压、中压管壳式余热锅炉； ⑺中压搪玻璃压力容器； ⑻使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器； ⑼移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱等； 2、下列情况之一的，为第二类压力容器： ⑾低温液体储存容器（容积大于5m3 ）。 ⑽球形容器（容积大于50m3）; ⑴中压容器； ⑸低压搪玻璃压力容器。 ⑵低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； ⑶低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； ⑷低压管壳式余热锅炉； 3、低压容器为第一类压力容器 （第1、2款规定的除外） （第1款规定的除外） （三）压力容器常见破坏形式 韧性破裂 在较高应力下发生，破裂前有明显的塑性变形， 破裂处的器壁显著减薄，且无碎片。 脆性破裂 在低应力下发生，无宏观塑性变形，器壁未减薄 ，产生碎片。 疲劳破裂 总体应力小于屈服极限，器壁无减薄；疲劳裂纹 产生、扩展、破裂过程较长，破裂位置在应力高度 集中区。 腐蚀破裂 腐蚀性介质存在。 蠕变破裂 容器长期处在高温受拉应力作用，容器 体积变大，器壁减薄。 （四）压力容器的定期检验 外部检查： 在用压力容器运行中的定期在线检查。 每年至少一次 检查周期： 内外部检验： 在用压力容器停机时的检验。 检验周期： 安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次； 安全状况等级为3级的，每3年至少一次。 耐压试验： 压力容器停机检验时，所进行的超过最 高工作压力的液压试验或气压试验。 检验周期： 固定式： 每两次内外部检验期间内，至少进行一次。 移动式： 每6年至少进行一次。 1、压力容器的定期检验的周期 2、压力容器定期检验的内容 ⑹容器支座或基础的检查等。 外部检查 ⑴压力容器的本体检查； ⑵外表面腐蚀情况检查； ⑶压力容器保温层的检查； ⑷容器与相邻管道或构件的检查； ⑸容器安全附件检查； 外部检查工作由检验单位有资格的或经安全 监察机构认可的人员进行。 内外部检验 ⑸壁厚测定； 目的：尽早发现容器内外部所存在的缺陷。