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表面强化抛丸机设计初探摘 要：表面喷丸强化技术被广泛应用于航空发动机制造领域，喷丸强化工艺有气动和机械等丸粒加速的方式。本文介绍了用于航空发动机零件表面强化抛丸机的技术性能，分析了抛丸机的机械结构和工作原理 主题词：抛丸机；结构；钢丸 中图分类号：TD611+.2 文献标识码：A 1 概述 1.1 设备功能 表面喷丸强化技术被广泛应用于航空发动机制造领域，喷丸强化工艺有气动和机械等丸粒加速的方式。本文介绍的抛丸机采用机械方式将一定直径的钢丸加速，使钢丸高速打击被强化零件，在零件表面产生塑性变形，达到提高零件疲劳强度的目的 1.2 设备的技术性能 工作介质：钢丸(φ0.3mm) 打击速度：50m/s 弹丸流量:180kg/min 同时可加工零件数量:8 2 设备的结构及其工作原理 2.1 设备的工作原理 抛丸机通过旋转叶轮将钢丸加速到规定的速度,打击待强化的零件表面，达到规定的强化值。工作过程为：利用压缩空气，通过吸料喷嘴将料斗中的钢丸吸出，经气动传送装置将钢丸输入钢丸分选器，空气和灰尘由通风装置排出，钢丸则进入高速旋转的转子被加速，达到预定打击速度的钢丸从喷口射向工件完成对零件表面的强化。工件被安装在夹具上缓慢旋转，使工件的各表面均被强化。钢丸打击零件后经仓壁阻挡返回到料斗中，再被吸出重复前述过程，达到工艺规定的强化时间后即完成一批工件的强化工作 2.2 设备的总体结构 抛丸机由壳体、转子、钢丸输送、钢丸分选、动力、控制等部分组成。壳体安装在底座上，壳体内装有转子。壳体上部装有钢丸分选器、传动部分、钢丸输送装置。控制柜固定在工作台踏板上（见图1） 2.3 钢丸分选器 钢丸分选器（见图2）用于钢丸的分选。分选器由外筒、内筒及螺旋通道组成。压缩空气和钢丸混合流沿气动传送装置的输送通道进入钢丸分选器，合格钢丸因离心力的作用流向外筒并落到其底部。空气沿内筒进入通风系统，不合格的钢丸被分离出来。分选器底部设有滤网和锥形体，合格的钢丸通过锥形体输送到分选器出丸口。分选器外筒壁上设有观察窗，用于观察分选器中钢丸的状况，清除废丸 气动传送装置用于把钢弹丸从壳体中输送到螺旋分选器中。其下部为喷嘴(见图3)，上部为输送管路。喷嘴通入压缩空气，产生的负压将钢丸吸入，压缩空气的流速应足以使钢丸被输送到一定高度，以完成钢丸的输送 2.5 转子 转子由电机带动旋转。转子的壳体上装有叶片，钢丸从转子中心进入叶片并被旋转的叶片加速，在离心力及圆周运动的共同的作用下，钢丸从叶片外部的抛射口被抛出(见图4)。抛射速度V由抛射口旋转线速度V1与离心力作用下钢丸的径向速度V2合成（计算略）。抛射速度根据强化工艺需要调整 2.6 空心轴 空心轴(见图5)用于带动被加工零件旋转。空心轴由齿轮传递旋转动力，通过齿轮啮合，工作时八个空心轴同时等速旋转。空心轴上部设有端盖，防止钢丸外泄，端盖下部装有夹具，用于装夹零件。空心轴下部设有机械密封及填料密封装置，防止钢丸进入轴承 结论 经过试用，抛丸机各系统工作稳定可靠，设备技术指标满足工艺需要。用抛丸机强化加工后的零件，疲劳强度大幅提高，达到预期设计效果 参考文献 [1]成大先.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2004. [2]胡宗武等.非标准机械设备设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002. 1