风扇磨直吹式制粉系统安装工艺及质量控制措施.docVIP

风扇磨直吹式制粉系统安装工艺及质量控制措施[摘 要] 风扇磨煤机直吹式制粉系统适用于磨制褐煤一些较软烟煤，是电站采用较多的一种设计方案。也是未来大型火力发电厂的制粉系统的首选方案。对这一系统的研究会有更多的实际意义 某电厂二期2×600MW亚临界机组、三期2×600MW超临界机组制粉系统均选用风扇磨煤机直吹式系统，其中三期工程对二期工程的运行情况做适当的改进 三期工程的制粉系统采用八角切圆直吹式燃烧方式，每台炉配备8台风扇磨煤机，型号为MB3600/1000/460，每台磨煤机对应锅炉一角的五层燃烧器。制粉系统的主要设备还包括：8台刮板给煤机、冷烟风机2台、送粉管道8根、高温炉烟管道8根、冷烟风管道 [关键词] 风扇磨煤机直吹式制粉系统 安装工艺 改进措施 1.风扇磨煤机安装工艺 1.1设备主要结构 主要结构为：分离器、大门、叶轮、机壳、轴承箱、电动机、润滑油系统、平台扶梯及辅助设备 1.2磨煤机安装工艺 每台锅炉布置8台风扇磨煤机，位于锅炉0米一圈。单台磨煤机部件较多，而且单件重量较大，合理安排好安装顺序、大件设备运输及吊装，是磨煤机安装的关键。在实际安装过程中，在锅炉0米布置一台50T履带吊车，一台10T卷扬机，一台5吨卷扬机做为主要吊装机械，施工人员投入20人，分成3-4个作业小组，流水作业 1.3安装工艺流程 基础划线垫铁配置→机壳安装→轴承箱机架安装→轴承箱安装→打击轮安装→电动机安装→分离器安装→安装防爆阀及吊挂装置→大门安装→引入管和密封隔断挡板的安装→磨煤机轴承润滑油系统安装→平台扶梯及辅助设备安装 1.4安装控制要点 1.4.1打击轮安装后必须对轴承箱做最终的定心，确保磨煤机机壳密封圈和打击轮盘之间的间隙均匀，间隙为3mm。打击轮密封挡板和壳体端部护甲之间的间隙，间隙为10mm―18mm。该间隙通过壳体专门的小孔予以监控 1.4.2大门安装时将大门的接管安装到壳体上。根据间隙的均匀度检测相对于壳体接管的同心度。调整好后，安装接管与壳体间连接的其它组装件 1.4.3使接管与机壳壳体分离并将密封材料放入销槽，根据间隙重新调整接管位置，最终安装就位 2.安装过程的工艺改进措施 2.1磨煤机引入管安装改进措施 磨煤机引入管与大门上部法兰间要保证100mm的间隙，以满足磨煤机检修时提起密封梁插入挡板的需要，在冷态安装时，采用加100mm高临时垫板，安装结束后拆除以保证间隙要求。在引入管与大门上部法兰间三面悬空。在热态运行时高温炉烟管道向下膨胀，在回粉管与磨煤机本体相连侧因硬性连接膨胀受阻，而其他三面膨胀自由，受阻侧热应力被高温炉烟管道的膨胀节吸收，间隙不变，其它三面向下自由膨胀，间隙变小，膨胀节下段的高温炉烟管道及引入管略微倾斜。导致磨煤机在检修时密封梁提不起来，插板插不进去。根据这一实际情况，在引入管安装结束拆除垫板前在回粉管侧的对称侧加装2个φ30mm的圆钢作为支撑，这样2个支撑点与回粉管呈三角形布置，引入管与大门上部法兰间隙处有3个硬性点，在热态运行时热应力就会被上部高温炉烟管道的膨胀节均匀的吸收 2.2磨煤机大门及保温改进措施 二期工程磨煤机大门原设计在衬板与大门壳体间的保温材料为耐火纤维棉，后又修改为增加一层钢丝网并在上面增加一层厚14mm的抹面料。在磨煤机大门上部大门壳体与衬板未设计封堵，大门至磨煤机入口处设计坡度偏小。在运行中携带有煤粉的高温炉烟通过未封堵处保温层面与衬板的间隙进入大门，再通过大门衬板局部间隙较大处进入磨煤机，形成通道不断冲刷保温层，破坏保温层，局部积粉燃烧，导致大门烧红变形，并不断扩大。大门至磨煤机入口处坡度小，且该处衬板受热变形表面不平整，存在积粉现象。为解决上述问题改进措施为：用δ=10mm的钢板封堵磨煤机大门上部大门壳体与衬板间保温层的空隙，以切断高温炉烟入口通道，同时对衬板间缝隙进行密封焊接，以切断高温炉烟出口通道并防止漏入煤粉；用δ=20mm的耐摩钢板增加大门至磨煤机入口处坡度。更换保温材料，采用容重150Kg/M3耐火度700℃以上硅酸铝保温150mm厚，铺设钢丝网，浇筑耐火浇注料 2.3磨煤机外保温的改进措施 二期工程磨煤机外保温为硅酸铝，外护板采用的是δ=0.6mm的铝合金板，由于磨煤机几何形状不规则，保温外护板接口多，外表工艺不美观，当磨煤机有漏粉缺陷时就会从外护板接口处向外泄漏，造成周边环境的污染，处理漏粉拆除保温层后无法恢复原状。三期工程中对磨煤机外保温进行了改进，取消了铝合金板外护板，采用抹面料抹面，粘玻璃丝布刮腻子刷油漆的工艺 2.4防爆膜改进措施 每台磨煤机设计有4个防爆门。防爆膜为δ=0.5mm，φ=1120mm的铝合金，材质较软，在实际运行中由