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浅谈干熄焦施工过程需要注意的问题干熄焦是炼焦工艺是一门新工艺、新技术。干熄焦技术的主要优点：回收红焦湿热，保护环境和提高焦炭质量。全国各冶金企业纷纷建设干熄焦装置，成为企业节能降耗保护环境的最佳手段。目前国内干熄焦工程施工的场地小，建设工期短，安装精度要求较高的特点，以及存在施工总平面布置不合理，吊车选用不科学，钢结构安装精度差等原因，从而影响干熄焦的投产及运营问题。如何确保高质量、短工期、低成本地完成干熄焦工程的施工，使干熄焦装置顺利投产并稳定生产是干熄焦施工管理中研究的主要问题。结合我单位近年来施工干熄焦装置的经验与教训，将干熄焦施工过程中需要注意的问题，做一下简单的介绍。干熄焦工程属于工业建筑，不同于民用建筑。结构形式复杂多变，预埋钢板，螺栓铁件比较多且要求位置标高精度高，为满足设备安装的要求，所以对平面定位测量、标高水平测量，预埋钢板，螺栓铁件的定位测量，沉降观测等工作尤为重要。其中干熄焦本体基础、一次除尘基础、锅炉基础、熄焦车轨道的相对位置及标高控制的更为严密。并随时做好基础沉降记录，随时掌握沉降数据。干熄焦本体的土建施工（包含地下运焦通廊）地基处理非常重要，地基处理的好坏直接影响基础的施工。干熄焦本体基础的梁板由于钢筋设计排布密集，所以在绑扎时应考虑浇筑混凝土时振捣棒下棒位置钢筋的间距应满足振捣要求，柱头和梁头交叉位置钢筋振捣后在浇筑最上层混凝土时应及时将梁头上部负筋恢复到正确位置。由于干熄焦本体上部梁板厚大钢筋密集重量大，属大体积混凝土，所以模板支撑架的搭设尤为关键，经计算编制专项支撑架搭设方案，经与专家、甲方、监理、业主论证审批后施工，搭设施严格按照方案执行，搭设过程中现场设专人跟踪检查，验收时仔细检查每一个立杆、横杆、斜支撑、卡扣是否牢固，并备双卡扣。浇筑时应安排多人的木工班组现场看护，发现问题及时处理，确保施工保安全保质量完成。施工变形缝的止水带的施工必须严把质量关。尤其是本体基础与通廊之间的施工变形缝处理，可能会因为沉降问题，导致止水带破裂，基础内部进水。从材料检验上严禁采用劣质止水带，注意清理施工缝的模板清理要干净，止水带要安装到位等，从安装过程和砼浇筑手段上要采取一定措施。一旦出现此类情况，处理起来比较麻烦，费用也相当高。一般采用剔槽、割缝、打磨、刷涂料、加固的方法进行处理。施工缝堵缝材料可选用：底胺和密封膏，焦油聚氨酯材料、聚氨酯密封系列止水材料。根据以往施工经验干熄焦本体基础与地下通廊施工顺序在满足工期要求的同时，应先施工干熄焦本体基础，并在上部钢结构、设备安装完毕本体基础完全沉降后，再施工地下通廊部分，避免因本体基础与地下通廊沉降不均，发生变形缝处橡胶止水带撕裂漏水现象的发生。另外也可考虑与设计沟通建议使用不锈钢止水带。干熄炉炉壳施工不同于其他塔器施工，内部有耐火材料的砌筑，因此对炉壳本体的高度、垂直度、水平度、同心度要求都比较高，筒体制作首先做好排版图，减少焊缝长度，开口避免焊缝位置，报监理与设计单位审查后方可施工。壳体的预制组装，按照施工方法的不同基本分为三种筒节：①壳体直段组装；②中部倒锥组装；③顶部正锥组装；组装要领如图一所示。炉壳在拼装平台上预制完毕后，每一带炉壳吊装前，应在上口及下口沿圆周方向每隔500mm焊一个工卡具（如刀把铁），便于安装后找正环缝。炉壳各段尺寸严格按照安装图进行，尤其注意两个锥段的尺寸。已吊装到位的炉壳调整好后，应立即与框架梁进行连接、固定，然后再焊接炉体环缝。整个炉壳体安装及焊接完毕后，其全高应为负值，以－25～－35mm为宜。吊装时采用防变形“扁担”等措施，如图一所示。每节筒体吊装进行对口时，要做好防变形措施，如加“过桥码子”,强制反变形；横向圆周焊缝采用4人对称同步焊接或3名焊工等分圆周同步焊接；加强筋采用段焊、错位跳焊，防止热量过于集中而产生局部变形。壳体上的循环风机出风管，一次除尘伸缩节连接的法兰等全部接管的角度和高度，多次测量校准位置后施工，将误差控制在最小范围内。注意：干熄炉壳体的裙座安装后，鼓风装置紧跟其后安装，并保留好原始基准点，保证测量的精度。同时鼓风装置的到货时间要合理安排，避免长时间等货时间。干熄炉制作与框架安装穿插进行，且必须比主框架“提前一步”，框架的梯子平台栏杆及时跟进，保证施工安全。图一：干熄炉壳组装要领及防止吊装变形措施干熄焦框架安装要逐层进行施工。一层立柱一层框架梁平台及栏杆安装，严格控制立柱及横梁的标高、位置、垂直度及水平度，才能保证施工质量和安全。干熄焦框架连接采用10.9级抗剪螺栓，数量多达到2万多条，组装节点多，安装精度精密，提高高强螺栓一次穿孔率特别关键。这就要求框架高强螺栓孔钻孔精度非常高，因此需采用特制模板控制钻孔时形成的偏差，并将预制好的成品进行地面预组装，减少在吊装安装过程中因构件不合适造成二次吊装。预制过程中