数控作业王青华.doc.doc

长江大学工程技术学院 数控编程操作实训报告 （2014-2015学年 第一学期） 系 (部) 机械系 专业班级 材控61101班 学生姓名 王青华 学号/序号 201161386/28 指导教师 肖雪(讲师) 完成时间 2014年10月25日 目 录 一、实训目的 1 二、实训要求 1 三、实训内容与步骤 1 1、数控车削编程、仿真 1 2、数控铣削编程、仿真 9 四、实训总结 15 一、实训目的 数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工,数控铣床加工教学实习达到提高学生从事“机—电—计”工程实践工作的能力，拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的目的。?掌握机床坐标系与工作坐标系，掌握数控机床程序的结构，掌握数控机床的常用指令。 二、实训要求 1、掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法； 2、掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法； 3、了解数控车床、铣床工作原理，以及系统构成； 4、掌握数控车床、数控铣床的基本操作； 5、掌握数控加工的编程与零件加工方法； 6、能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程。 三、实训内容与步骤 1、数控车削编程、仿真 指导教师提供轴类零件图，学生自行设计零件的加工方案，手工编写零件加工程序单，然后上机调试程序，并进行模拟仿真。 1.1 加工实例内容 下面以加工如图1-1所示零件为例说明华中世纪车床的操作方法。采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.2，刀具长度50， D号刀片，J型刀柄。 1.2 工艺分析过程 首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，请用户注意这一点。 该零件比较简单，由外圆柱面、顺圆弧构成，其中直径尺寸与轴向尺寸没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料为45#钢，切削加工性能较好，没有热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取以下几点工艺措施： 零件图上面没有公差尺寸，完全看成是理想化的状态，故变成的时候就直接按照零件图上面的尺寸变成即可。 两端都需要加工，左右端都需要车出来，所以需要掉头装夹。 左端有薄壁，所以应该先加工右端，第一次装夹，应该先夹住左端，加工出来右端。 其次，确定装夹方案。外轮廓加工的时候，由于左端有薄壁，所有需要先加工右面，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。 第三，确定加工顺序及走刀路线。加工顺序的正确安排，按照由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工中尽可能的加工出来较多的表面。又去该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。 第四，刀具的选择。两次装夹中，其中只有外轮廓、顺圆，可以选择45度硬质合金端面车道，由于有顺圆，可以选择72°30″右手偏刀。 第五，切削用量的选择。切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。 第六，数控加工工艺卡的拟定。将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里就不做详细的介绍，用户在做具体的实际加工过程中必须要有这个过程。 1.3 编写数控加工程序 程序如下 O1234 T0101 M03 S800 G00 X48 Z3 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.8 Z0.5 F300 N10 G00 X0 S1000 G01 X10 Z-2 F200 Z-20 G02 X20 Z-25 R5 G01 Z-35 G03 X34 Z-42 R7 G01 Z-52 X44 Z-62 N20 Z-85 G70 P10 Q20 G00 X55 X100 Z100 M05 M30 打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。 1.4 具体操作步骤 选择机床网络版的用户，需先打开服务器，然后在客户端的桌面上双击图标进入。或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC3.0-〉网络版-〉VNUC3.0网络版。 网络版用户执行上述操作后会出现如图2所示窗口，输入用户名和密码后，按登录键： 图2 或者，从“开始\程序\legalsoft\服务器\VNUCServert”，然后再打开“开始\程序\legalsoft\网络 客户端\vnuc3.0网络版”单击进入。进入后，从软件的主菜单里面“选项”中