价值流培训(SimpleChinese)剖析.pptVIP

股份公司SMF推进小组 股份物流部物流规划科 2004-5-8 培训说明 培训安排 第一天 上午 – 现状图培训 下午 – 绘制现状图 第二天 上午 – 未来图培训 下午 – 规划未来图 培训说明 培训目标 介绍价值流绘制流程/方法 提升以流的方式进行思考 进行未来图的规划 价值流提升VS流程改善 价值流图析 随着一种产品的制造流程，从开始到结束，针对每一个过程绘制包含物料流及信息流的可视化图表 绘制未来状况图来规划价 值流应当的流向 价值流图 使用价值流工具 以产品族为关注焦点 价值流经理 价值流级别 现状图的绘制 ACME 冲压厂数据设定 ACME 冲压厂数据设定（续） ACME 冲压厂平面布置图 ACME 冲压厂数据设定（续） ACME Stamping Data Set (Continued) 小组提示现状图的绘制 绘制现状图 回顾基本的过程步骤。 计算 TAKT Time 每个人在车间地板上绘制物料流和信息流 首先介绍自己并告知操作者自己在作什么，并向他们展示自己所画的内容 将小组所绘制的内容合并到一张现状图上 计算总共的生产提前期以及增值时间 填写图示说明并Make overhead transparency of the map and select presenters Presenting the Current State Map 所有小组成员All Team members go up front with the presenter. Describe the product family and the TAKT Time Present from transparency Start with customer, and information flow into facility State lead time and value added time What problems were seen? Where did you see push and overproduction Share any future state thoughts you have so far. 未来图的绘制 批量生产（Mass Production） 大批量、推动式、“孤岛”现象 浪 费 生产的方式导致非增值过程的产生 浪费仅仅增加了成本和时间 过量生产 过量生产是产生浪费最主要的原因! = 过量制造 = 超前制造 = 过快制造 生产线的不平衡局部 VS 全局 的最优化 TAKT 时间（TT） 超节拍（Takt Time）生产成本高昂 直接发运还是运用Marketplace？ 通过暂存区来控制波动幅度 持续流的过程 Problem Points in the Flow哪里是单件流的终点 暂存区拉动式生产 生产排程只下达到领跑工序 在领跑工序的混线生产 What Happens to a Lean Flow… Paced Withdrawal at the Pacemaker 关于未来状况的问题 什么是 TAKT time? 我们采取直接发运还是暂存区? 在什么地方我们可以使用持续流? 在什么地方我们必须使用暂存区拉动式系统? 生产系统中我们使用什么样的触发系统? 在领跑工序我们如何均衡生产? 在领跑工序我们如何释放或减轻工作量? ( 工作平衡) 未来图图标 持续流的运用 持续流的运用 持续流的运用 需要多少操作工？ 工作平衡 Team TipsFuture State Mapping Mapping the Future state Use the list of Future state Questions Begin by drawing on the current state map Then draw the future State Present the Future State Present from your transparency Explain the following Takt Time Build to order or supermarket? Where will you flow, where will you pull? What is the pacemaker process? What is the schedule point? Will you level the assembly mix? Are Supporting improvements required? What is the lead time improvement?