泵的毕业设计答参考.pptVIP

* 这是已给定的设计参数 * 这是需要完成的设计任务 * 通过给定的设计参数和要求，我们进行设计过程，从而得到结果 * 而当中的设计过程包括以下几个方面 * 下面我将详细阐述设计的第一部分：水力设计 * 水力设计的具体内容包括这六点 我们将采用以下的设计线路： 分析从而确定叶轮几何参数，根据几何参数绘制叶轮轴面投影图，并用F-L曲线检查流道面积变化是否合理 做出中间流线，接着确定叶片进口边并对进口安放角进行选择和计算 采用保角变换法绘制扭曲型叶片，并绘制叶片木模图，最后进行压出室的设计。 * * 叶轮水力设计的第一步是确定泵的主要设计参数和结构方案 这里我们确定了泵的结构型式是单级单吸离心泵并且确定了泵的吸入和排出口直径 * 第二步是选择和计算叶轮的主要参数 这里我们根据统计资料得到计算公式，从而计算出叶轮进口直径Do，叶轮出口直径D2 * 叶片出口宽度b2，叶片数z，泵效率 然后精算叶轮外径，得到D2=166mm * 得到叶轮的主要参数后，根据已知数据绘制出轴面投影图并检查轴面流道过水断面变化情况 * 由于作出的f-l曲线是接近直线的光滑曲线，可知叶轮轴面投影图是合理的 * 接着作出中间流线图，（可不讲：即用中间流线把过流断面形成线分成两小段，使每一过流断面成为两个面积相等的单元面积） 然后按照上述标准作出叶片进口边，并计算得到叶片进口安放角，计算结果如下 * 叶片绘型的步骤分为以下三步：轴面流线分点，在平面方格网上绘制流线，作出轴面截线并进行叶片加厚 * 这是利用作图分点法分轴面流线的结果 * 这是流面展开方格网和叶片厚度变化规律，在流面展开方格网上做出了三条流线 * 用轴面（相当于方格网中的竖线）去截这三条流线 （即为叶片的三条型线），相当于用轴面去截叶片 ，得到了轴面截线 然后按照公式计算沿轴面流线方向的轴面厚度，进行从工作面到背面的叶片加厚 * 在叶片的轴面裁剪图上 ，做叶轮的等高面，它们与叶片的交线就是叶片的木模截面。 然后绘制叶片木模图，如右图所示 * （在前面的设计计算中，得到了各流线上的叶片的进出口流速、轴面流速、圆周速度， 以及叶片的进出口液流角或出口角，加之叶片出口的圆周分速度，） （（根据前面设计计算得到的数据））则可以作出进出口速度三角形， 如图所示 然后汽蚀验算，与给定参数进行比较，可知汽蚀性能较好 * 水力设计的第二部分是蜗壳水力设计 首先蜗壳的用途是以最小的损失将从叶轮中流出的高速液体收集起来，引向吐出口， 同时还将液体的一部分动能变为压能。 接着计算螺旋形压水室的基本几何参数 * 然后根据公式计算得到蜗壳断面数据如表所示 * 根据表中数据绘制压水室轴面投影图 ，如图所示 * 同上所述 * 同样根据表中数据Rφ,获得了位于平面图上夹角为45°的八条射线上的八个点，这八条射线实际是八个轴面在平面上的投影。 加上基圆与Ⅷ射线的交点O，平面上共有九个点。用四段圆弧连接这九点，在平面上形成光滑连续的蜗壳轮廓线。 再根据 扩散管进出口直径、高度H和中间断面绘制出扩散管部分，最后可确定出蜗壳平面图。 （同样根据表中数据我们确定了蜗壳平面图） * 然后进行结构设计 * 包括主轴的结构设计和初定装配图轮廓尺寸 * 装配图轮廓尺寸的确定包括三个部分 * 最后是强度计算 * 第一部分是轴承部件的选择及计算，（轴承是支承离心泵转子的部件，承受径向和轴向载荷。 ） 我们需要根据轴承所承受的径向和轴向载荷来计算轴承的寿命 ，看是否满足运行要求， 计算结果中可知，预选的深沟球轴承6305满足要求 第二部分是泵轴的强度计算及临界转速，根据泵轴的受力，将泵轴简化为一简支梁，作出泵轴不同断面上的扭矩图、 轴向力图、弯矩图 ，然后校核最危险断面，证明该泵轴满足强度要求，同时也满足疲劳强度要求，是安全的 然后计算临界转速，经检验，转速满足要求 。 第三部分是键的计算，根据键的主要失效形式（被剪断或工作面被压坏），进行切应力和挤压应力校核，可知满足要求 第四部分是联轴器的强度计算，可知弹性块满足挤压强度要求 ，并且联轴器最大外圆线速度满足要求 * 最后我们得出结论，通过本次设计，及设计后的校核，证明本次设计基本达到了给定的数据要求 * * 欢迎各位专家、老师、同学的批评指正！ 设计过程 强度计算 结构设计 蜗壳水力设计 叶轮水力设计 水力设计 梯形断面的压水室的绘型 汽蚀验算 叶轮的主要参数的选择和计算 泵的主要设计参数和结构方案的确定 叶轮的绘型 水力设计 螺旋形压水室的基本几何参数 设 计 线 路 一、泵的主要设计参数和结构方案的确定 1、结构形式的选择：根据比转速确定为单级单吸离心泵。 2、泵吸入和排出口直径的确定： 根据所给泵型号可知, 泵吸入口